فولاد WN 1.6511 یا DIN 36CrNiMo4 معروف به VCN 100 جزء فولادهای آلیاژی پراستحکام با قابلیت عملیات حرارتی کوینچ تمپر است که مقاومت بالایی در مقابل تنشهای سیکلی و خستگی داشته و در ساخت قطعات فورج صنایع هوایی و خودرو و موتورسیکلت ها مثل میل لنگ، دیسک، محورهای استحکام بالا، شاتون، پروانه، میل مرغک و سگ دست قابل استفاده است. همچنین می توان سطح این فولاد را به روش القایی سخت کرد.
فولادهای عملیات حرارتی پذیر
(VCN 100)
فولاد WN 1.6511 یا DIN 36CrNiMo4 معروف به VCN 100 جزء فولادهای آلیاژی پراستحکام با قابلیت عملیات حرارتی کوینچ تمپر است که مقاومت بالایی در مقابل تنشهای سیکلی و خستگی داشته و در ساخت قطعات فورج صنایع هوایی و خودرو و موتورسیکلت ها مثل میل لنگ، دیسک، محورهای استحکام بالا، شاتون، پروانه، میل مرغک و سگ دست قابل استفاده است. همچنین می توان سطح این فولاد را به روش القایی سخت کرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد آلیاژی WN 1.6511
VCN 100
C-Min
0.32%
0.32%
C-Max
0.40%
0.40%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Ni-Min
0.90%
0.90%
Ni-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی فولاد آلیاژی WN 1.6511 -
VCN 100
استحکام کششی از
750MPa
750MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
10%
10%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی فولاد آلیاژی WN 1.6511 -
VCN 100
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
850°C
850°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای فولاد آلیاژی WN 1.6511 -
VCN 100
DIN (German)
36CrNiMo4
36CrNiMo4
BS(British)
36CrNiMo4
36CrNiMo4
AFNOR(France)
36CrNiMo4
36CrNiMo4
AISI(USA-SAE)
9840
9840
UNI (Italy)
36CrNiMo4
36CrNiMo4
GOST (Russia)
40ChN2MA
40ChN2MA
PN (Poland)
36HNM
36HNM
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد آلیاژی WN 1.6511 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.1191 یا DIN Ck45 از دسته فولادهای کربن بالای عملیات حرارتی پذیر است که با انجام عملیات کوئنچ و تمپر می توان به آن استحکام بخشید. این فولاد جزء فولادهای ارزان، در دسترس و پرکاربرد با سختی و مقاومت به سایش بالا است و برای ساخت غلطک های صنعتی، پیچ و مهره¬های مقاوم به حرارت تا دمای 400 درجه ی سانتی گراد، شفت، محور، دنده و پین در ماشین آلات، موتورها و خودروها و همچنین ساخت ابزارهای صنعتی، کشاورزی و دستی مثل تیغه بیل مکانیکی، تیغ اره، انبردست، چاقو، داس و چکش مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد DIN WN 1.1191 یا DIN Ck45 از دسته فولادهای کربن بالای عملیات حرارتی پذیر است که با انجام عملیات کوئنچ و تمپر می توان به آن استحکام بخشید. این فولاد جزء فولادهای ارزان، در دسترس و پرکاربرد با سختی و مقاومت به سایش بالا است و برای ساخت غلطک های صنعتی، پیچ و مهره¬های مقاوم به حرارت تا دمای 400 درجه ی سانتی گراد، شفت، محور، دنده و پین در ماشین آلات، موتورها و خودروها و همچنین ساخت ابزارهای صنعتی، کشاورزی و دستی مثل تیغه بیل مکانیکی، تیغ اره، انبردست، چاقو، داس و چکش مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی فولاد Ck45
عنصر | درصد وزنی |
---|---|
کربن (C) | 0.42-0.50% |
سیلیسیم (Si) | 0.17-0.37% |
منگنز (Mn) | 0.50-0.80% |
فسفر (P) | حداکثر 0.045% |
گوگرد (S) | حداکثر 0.045% |
کروم (Cr) | حداکثر 0.40% |
نیکل (Ni) | حداکثر 0.40% |
مولیبدن (Mo) | حداکثر 0.10% |
سایر عناصر W V Ni Mo Cr Mn Si C
(Cr+Mo+Ni)=max 0.63 – – max. 0.40 max. 0.10 max. 0.40 0.65 max. 0.40 0.46
خواص فیزیکی فولاد Ck45
خاصیت فیزیکی | مقدار |
---|---|
استحکام کششی (حداقل) | 630 MPa |
مقاومت به خمش (حداقل) | 580 MPa |
استحکام تسلیم (حداقل) | 305 MPa |
نقطه ذوب | 1420-1460 درجه سانتیگراد |
چقرمگی | 20% |
مدول الاستیسیته (حدودی) | 190-210 GPa |
چگالی | 84/7 g/cm³ |
عملیات حرارتی فولاد Ck45
عملیاتحرارتی یک فرآیند مهم در تولید گریدهای مختلف فولاد است. چرا که منجر به ایجاد محدوده وسیعی از ریزساختار و خواص مکانیکی میشود که میتواند متناسب با کاربرد موردنظر روی نمونه صورت گیرد. انتخاب دمای مناسب برای فرآیندهای مختلف عملیاتحرارتی از اهمیت بالایی برخوردار است که در ادامه به بررسی محدودههای دمایی مناسب برای سیکلهای گوناگون عملیاتحرارتی پرداخته میشود.
آنیل کامل: حرارتدهی تا بازه دمایی 700 – 650 درجه سانتیگراد و سپس به آرامی سردکردن در کوره. بیشترین سختی حاصل از این فرآیند 207 برینل است.
سختکاری: حرارتدهی تا بازه دمایی 850 – 820 درجه سانتیگراد و سپس سریع سردکردن (کوئنچ) در آب یا روغن.
نرمالهکردن: حرارت دهی تا بازه دمایی 870 – 840 درجه ساتیگراد و سپس سردکردن در هوا.
تمپرکردن: در جدول زیر، سختیهای حاصل از دماهای برگشتدهی (تمپرینگ) مختلف بررسی شدهاست:
300 250 200 150 100 50 20 دما (ºC)
45/5 49 52 54 56 56 56 سختی (HRC)
سختکاری فولاد Ck45
سختکاری این گرید از فولاد، پس از عملیات آستنیتهکردن در دمای 800 تا 845 درجه سانتیگراد و بلافاصله سردکردن آن در آب یا روغن صورت میگیرد. سختکاری القایی و یا شعلهای بهوسیله حرارتدهی سریع به صورت موضعی تا عمق مطلوب و سپس کوئنچ در آب یا روغن انجام میشود که در ادامه این فرآیند میتواند با عملیات تمپرکردن در دمای 150 تا 200 درجه سانتیگراد برای کاهش تنشهای پسماند بدون تحت تاثیرقرارگرفتن سختی آن، تکمیل شود. با استفاده از این عملیات، سختی سطح تا HRC 58 میرسد.
کاربرد فولاد Ck45
با توجه به قیمت مناسب و ویژگیهای مطلوب ذکرشده برای فولادCk45 از جمله استحکام و چقرمگی مناسب از این فولاد در صنایع مختلفاز جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی و ساختمانسازی کاربرد دارد. در ساخت پیچ و مهره، محورهای خودرو، لولههای اتصالات فورجشده، میللنگ، اجزای تحت چرخش، چرخدندههای سبک، شفت، بوشینگ، … از این فولاد استفاده میشود. همچنین از این آلیاژ در ساخت غلتکهای صنعتی و متههای حفاری نیز مصارف فراوانی دارد. ابزارهای دستی مانند انبردست و چکش، میخ، پیچ، چاقو، مته و… هم از این جنس هستند.
تفاوت فولاد Ck45 با فولاد Mo40
مقایسه ترکیب شیمیایی
هر دو گرید فولادهای 1/1191 با نام تجاری Ck45 و 1/7225 با نام تجاری Mo40 در گروه فولادهای عملیات حرارتیپذیر قرار میگیرند. جدول زیر ترکیب شیمیایی این دو گرید را در مقایسه با یکدیگر نشان میدهد.
عناصر دیگر Ni Mo Cr
S (≤)
P (≤)
Mn Si C عناصر
(درصد وزنی)
(Cr+Mo+Ni)=max 0.63
≤ 0/4
≤ 0/1
≤ 0/4
0/035 0/035 0/8 – 0/5
≤ 0/4
0/5 – 0/42 (1/1191) Ck45
– – 0/3 – 0/15
0/9-1/2
0/035 0/025 0/9 – 0/6
≤ 0/4
همانطور که از جدول بالا مشخص است، بیشترین تفاوت در ترکیب شیمیایی این دو فولاد، مربوط به مقادیر کروم، مولیبدن و نیکل است. فولاد Mo40 دارای کروم و مولیبدن است در حالیکه فولاد Ck45 دارای مقدار کمی نیکل است و Mo40 فاقد آن است.
مقایسه خواص مکانیکی
استحکام کششی فولاد Ck45 در محدوده 850 – 650 مگاپاسکال و برای فولاد Mo۴۰ ، 1200 – 900 مگاپاسکال است و همچنین مقاومت به ضربه فولاد Mo40 بیش از Ck45 است، درحالیکه شکلپذیری فولاد Ck45 از فولاد Mo40 بیشتر است.همانطور که پیشتر گفته شد، فولادCk45 در صنایع خودروسازی کاربرد فراوانی دارد و فولاد Mo40 در ساخت قطعات با چقرمگی بالا در صنایع خودرو و هوایی، نظیر اتصالات فرمان، محور، شاتون، میللنگ، دنده، چرخدنده و رینگ چرخ قطار کاربرد فراوانی دارد.در جدول زیر خواص مکانیکی این دو گرید بررسی شدهاست.
انرژی ضربه (J) استحکام کششی (MPa) سختی (HB) خواص مکانیکی
min 25 650 – 850 ≤255 Ck45
min 50 900 – 1200 ≤241 Mo40
تفاوت فولاد Ck45 با St52
مقایسه ترکیب شیمیایی
در جدول زیر، ترکیب شیمیایی فولاد 1/0045 با نام تجاری St52 در مقایسه با فولاد Ck۴۵ بررسی شدهاست:
عناصر دیگر Ni Mo Cr S (≤) P (≤) Mn Si C عناصر
(درصدوزنی)
(Cr+Mo+Ni)=max 0.63 ≤ 0/4 ≤ 0/1 ≤ 0/4 0/035 0/030 0/8 – 0/5 0/4 ≤ 5/0 – 42/0 Ck45
– – – – 0/035 0/035 1.6≥ Max 0.55 Max 0.24 St52
همانطور که از جدول بالا مشخص است، اولین تفاوت میان فولادهای Ck45 و St۵۲ مربوط به ترکیب شیمیایی این دو فولاد و به خصوص میزان کربن آنها است. با توجه به درصد کربن این دو گرید، فولاد Ck۴۵ در گروه فولادهای کربن متوسط و فولاد St52 در گروه فولادهای کمکربن قرار میگیرد. همانطور که مشخص است فولاد Ck45 دارای عناصر آلیاژی بیشتری نسبت به فولاد St52 میباشد. فولاد St52 در دسته فولادهای غیرآلیاژی ساختمانی قرار دارد و فولاد Ck45 در دسته فولادهای کمآلیاژ عملیاتحرارتیپذیر قرار میگیرد.
مقایسه خواص مکانیکی
فولاد Ck45 به دلیل داشتن مقادیر بیشتری کربن نسبت به فولاد St52، دارای سختیپذیری و استحکام کششی بیشتری نسبت به این فولاد است اما با این وجود فولاد St۵۲ و سایر فولادهای مشابه آن دارای استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال با خاصیت مناسب جوشپذیری و تقویتکنندگی اجزای ساختمانی و سایر خواص متناسب با ساختمانسازی هستند و در این صنعت کاربرد فراوانی دارند. در جدول زیر خواص مکانیکی این دو گرید مشاهده میشود.
انرژی ضربه (J) استحکام کششی (MPa) سختی (HB) خواص مکانیکی
min 25 650 – 850 ≤255 Ck45
min 27 510 – 680 * St52
انکر بولتCk۴۵
انکر بولت، وسیلهای تحت بارهای سنگین است که برای اتصال اجزای مختلف به بتن استفاده میشود. برای مثال، پلهای فولادی از طریق انکربولتها به سطح بتن متصل می شوند. نیروهایی که انکر بولت را تحت تاثیر قرار میدهند میتوانند عملکرد آن را تضعیف کنند به همین دلیل موادی که انکربولت از آنها ساخته میشود باید قابلیت مقاومت در برابر این نیروها را داشته باشند، یکی از فلزاتی که در ساخت این قطعات مورد استفاده قرار میگیرد، فولاد ck۴۵ است که به دلیل مقاومت و خواص مناسب آن، عملکرد آنها را بهبود میبخشد.
شمش و بلوک Ck45
شمش و بلوک غالباً به عنوان مادهاولیه صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند و پس از فرآیندهای مختلف مانند شکلدهی ، ماشینکاری و پرداخت نهایی به عنوان قطعهی کار وارد صنعت میشوند. به طور معمول، شمشهای با مقطع مربعی شکل، برای نورد و تبدیل آنها به شمشال و سایر مقاطع ساختمانی استفاده میشود در حالیکه از شمشهای دارای مقطع عرضی مستطیلی برای تولید قطعات تخت بهره گرفته میشود. شمشهای گرد در ساخت لوله و شمشهای با مقطع چندضلعی برای ساخت چرخ و سایر قطعات استفاده میشوند.که از شمش Ck45 ، پس از فرآیندهای مختلف برای ساخت قطعات مختلف مانند پیچ و مهره ، محور خودرو و سایر کاربردهای ذکرشده استفاده میشود.
قیمت فولاد Ck۴۵
فولاد Ck۴۵ مانند سایر گریدهای فولاد دارای درجات کیفی مختلفی است و قیمت آن با توجه به کیفیت تولید آن ، اندکی متغیر است. گروه صنعتی فولاد کاربین با تلاش در راستای تولید باکیفیتترین محصولات با مناسبترین قیمت آماده خدمترسانی به صنعتگران محترم است. برای آگاهی از قیمت روز فولاد CK45 میتوانید با شماره تماس ۰۲۱۶۷۳۵۹۰۰۰ تماس حاصل نمایید.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد wn 1.1191
CK45
C-Min
0.42%
0.42%
C-Max
0.50%
0.50%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.4%
0.4%
Mn-Min
0.5%
0.5%
Mn-Max
0.8%
0.8%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی فولاد wn 1.1191 -
CK45
استحکام کششی از
630MPa
630MPa
استحکام کششی تا
850MPa
850MPa
استحکام تسلیم از
370MPa
370MPa
ازدیاد طول از
14%
14%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
25J
25J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی فولاد wn 1.1191 -
CK45
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای فولاد wn 1.1191 -
CK45
DIN (German)
Ck45
Ck45
BS(British)
080M46
080M46
JIS (Japan)
S45C
S45C
GB (China)
45
45
AFNOR(France)
C45
C45
AISI(USA-SAE)
1045
1045
UNI (Italy)
C45
C45
GOST (Russia)
45
45
PN (Poland)
45
45
SS (Sweeden)
1650
1650
(CK 35)
فولاد DIN WN 1.1181 یا DIN Ck35 جزء فولادهای ساده ی کربن متوسط است. وجود مقدار قابل توجه کربن در این فولاد باعث می¬شود که این فولاد عملیات حرارتی پذیر تلقی شده و بتوان با عملیات مناسب کوئنچ تمپر استحکام و سختی آن را بهبود بخشید. این آلیاژ در ساخت اتصالات با مقاومت دمایی تا 400 درجه سانتی گراد و همچنین قطعات با استحکام بالا مثل شفت ها، اهرم ها، فلنج ها، بوش ها، قطعات فورج و قطعاتی که از روش کله زنی و اکسترود سرد ساخته می شوند، قابل استفاده است.
فولاد DIN WN 1.1181 یا DIN Ck35 جزء فولادهای ساده ی کربن متوسط است. وجود مقدار قابل توجه کربن در این فولاد باعث می¬شود که این فولاد عملیات حرارتی پذیر تلقی شده و بتوان با عملیات مناسب کوئنچ تمپر استحکام و سختی آن را بهبود بخشید. این آلیاژ در ساخت اتصالات با مقاومت دمایی تا 400 درجه سانتی گراد و همچنین قطعات با استحکام بالا مثل شفت ها، اهرم ها، فلنج ها، بوش ها، قطعات فورج و قطعاتی که از روش کله زنی و اکسترود سرد ساخته می شوند، قابل استفاده است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد WN 1.1181
CK 35
C-Min
0.32%
0.32%
C-Max
0.39%
0.39%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی فولاد WN 1.1181 -
CK 35
استحکام کششی از
500MPa
500MPa
استحکام کششی تا
780MPa
780MPa
استحکام تسلیم از
245MPa
245MPa
ازدیاد طول از
17%
17%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی از
154HB
154HB
سختی تا
207HB
207HB
عملیات حرارتی فولاد WN 1.1181 -
CK 35
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
890°C
890°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
560°C
560°C
استانداردهای فولاد WN 1.1181 -
CK 35
DIN (German)
Ck35
Ck35
BS(British)
C35E
C35E
JIS (Japan)
S35C
S35C
GB (China)
35
35
AFNOR(France)
C35E
C35E
AISI(USA-SAE)
1034
1034
UNI (Italy)
C35E
C35E
GOST (Russia)
35
35
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد WN 1.1181 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(3SP/PS)
فولادGOST St3sp از جمله فولادهای ساده ی کم کربن است که می تواند مقادیر جزئی عناصر آلیاژی نیز داشته باشد و مناسب برای ساخت قطعات به شکل نیمه نهایی در صنایع و سازه ها که تحت بارگذاری متوسط هستند، می باشد. این فولاد جوش پذیر بوده و به شکل های مختلف مثل گرده، ورق و لوله می تواند برای ساخت قطعات مختلف مثل ریل های راه آهن زمینی و زیرزمینی و دیسک چرخ تراکتور به کار برده شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد GOST 380
3SP/PS
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.22%
0.22%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.30%
0.30%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی فولاد GOST 380 -
3SP/PS
استحکام کششی از
370MPa
370MPa
استحکام کششی تا
480MPa
480MPa
استحکام تسلیم از
205MPa
205MPa
ازدیاد طول از
23%
23%
کاهش سطح مقطع از
60%
60%
انرژی ضربه
23J
23J
سختی از
140HB
140HB
سختی تا
245HB
245HB
عملیات حرارتی فولاد GOST 380 -
3SP/PS
استانداردهای فولاد GOST 380 -
3SP/PS
DIN (German)
1.0038
1.0038
BS(British)
304S15
304S15
AFNOR(France)
S235J2G3
S235J2G3
UNI (Italy)
S235J2G3
S235J2G3
GOST (Russia)
St3sp
St3sp
PN (Poland)
St3W
St3W
SS (Sweeden)
1312
1312
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد GOST 380 دارید از کارشناسان ما بپرسید
4 نظر
ارسال نظرلغو پاسخ
(5SP/PS)
فولادGOST St5sp از جمله فولادهای ساده¬ی کم کربن و جوش پذیر است که می تواند مقادیر جزئی عناصر آلیاژی نیز داشته باشد و مناسب برای ساخت قطعات به شکل نیمه نهایی است. این آلیاژ برای ساخت پیچ و مهره، شفت، محور، بوشینگ، پین، اهرم، فلنج، قطعات فورج و سایر قطعات صنعتی در انواع ماشین آلات مثل بولدزر و لودر و همچنین برای ساخت قطعات ساختمانی و سازه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد GOST St5sp از جمله فولادهای ساده¬ی کم کربن و جوش پذیر است که می تواند مقادیر جزئی عناصر آلیاژی نیز داشته باشد و مناسب برای ساخت قطعات به شکل نیمه نهایی است. این آلیاژ برای ساخت پیچ و مهره، شفت، محور، بوشینگ، پین، اهرم، فلنج، قطعات فورج و سایر قطعات صنعتی در انواع ماشین آلات مثل بولدزر و لودر و همچنین برای ساخت قطعات ساختمانی و سازه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد GOST 380
5SP/PS
C-Min
0.28%
0.28%
C-Max
0.37%
0.37%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.30%
0.30%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.03%
0.03%
خواص مکانیکی فولاد GOST 380 -
5SP/PS
استحکام کششی از
490MPa
490MPa
استحکام کششی تا
630MPa
630MPa
استحکام تسلیم از
255MPa
255MPa
استحکام تسلیم تا
630MPa
630MPa
ازدیاد طول از
17%
17%
کاهش سطح مقطع از
38%
38%
سختی از
101HB
101HB
سختی تا
179HB
179HB
عملیات حرارتی فولاد GOST 380 -
5SP/PS
استانداردهای فولاد GOST 380 -
5SP/PS
DIN (German)
1.0050
1.0050
BS(British)
50B
50B
JIS (Japan)
SS50
SS50
GB (China)
Q275
Q275
AFNOR(France)
A50-2
A50-2
UNI (Italy)
E295
E295
GOST (Russia)
St5sp
St5sp
PN (Poland)
St5
St5
SS (Sweeden)
1550
1550
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد GOST 380 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.8159 یا DIN 50CrV4 معروف به فولاد CRV در رده ی فولادهای فنر آلیاژی با امکان عملیات کوانچ تمپر جای می گیرد که همزمان استحکام بالا، تافنس، الاستیسیته، مقاومت به سایش و خوردگی، تنش پذیری و شکل پذیری مورد نیاز برای ساخت قطعات حساسی همچون چرخ دنده ، دیسک، شفت، غلتک نورد و انواع فنرها مثل فنر مارپیچ، چندلایه، تخت و میله ای تحت پیچش را برای کاربرد در دماهای متوسط و بالا فراهم می سازد.
فولاد DIN WN 1.8159 یا DIN 50CrV4 معروف به فولاد CRV در رده ی فولادهای فنر آلیاژی با امکان عملیات کوانچ تمپر جای می گیرد که همزمان استحکام بالا، تافنس، الاستیسیته، مقاومت به سایش و خوردگی، تنش پذیری و شکل پذیری مورد نیاز برای ساخت قطعات حساسی همچون چرخ دنده ، دیسک، شفت، غلتک نورد و انواع فنرها مثل فنر مارپیچ، چندلایه، تخت و میله ای تحت پیچش را برای کاربرد در دماهای متوسط و بالا فراهم می سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.8159
C-Min
0.47%
0.47%
C-Max
0.55%
0.55%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.70%
0.70%
Mn-Max
1.10%
1.10%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
V-Min
0.10%
0.10%
V-Max
0.25%
0.25%
خواص مکانیکی WN 1.8159 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
600MPa
600MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی WN 1.8159 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.8159 -
DIN (German)
50CrV4
50CrV4
BS(British)
735A50
735A50
JIS (Japan)
SUP10
SUP10
GB (China)
50CrVA
50CrVA
AFNOR(France)
50CV4
50CV4
AISI(USA-SAE)
6150
6150
UNI (Italy)
50CrV4
50CrV4
GOST (Russia)
50ChFA
50ChFA
PN (Poland)
50HF
50HF
SS (Sweeden)
2230
2230
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.8159 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7225 یا DIN 42CrMo4 معروف به Mo40 یکی از شناخته شده ترین، ارزانترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی موجود در بازار است که خواص مطلوب آن باعث گردیده بتوان آن را جایگزین بسیاری از آلیاژهایی نمود که به دلیل گرانی و یا در دسترس نبودن و یا منسوخ شدن عملا قابل استفاده نیستند. این فولاد با عملیات حرارتی کوئنچ تمپر استحکام کششی یافته و می توان سختی آن را با توجه به کاربرد مورد نظر تغییر داد. وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت دمایی آن می گردد. از این فولاد می توان در ساخت قطعات تحت تنش استاتیک یا دینامیک همچون شفت، پیچ و مهره، پین، چرخ دنده، شاتون، غلتک و بسیاری قطعات دیگر در خودروها، موتورها، توربین ها و دیگر صنایع بهره برد.
فولاد DIN WN 1.7225 یا DIN 42CrMo4 معروف به Mo40 یکی از شناخته شده ترین، ارزانترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی موجود در بازار است که خواص مطلوب آن باعث گردیده بتوان آن را جایگزین بسیاری از آلیاژهایی نمود که به دلیل گرانی و یا در دسترس نبودن و یا منسوخ شدن عملا قابل استفاده نیستند. این فولاد با عملیات حرارتی کوئنچ تمپر استحکام کششی یافته و می توان سختی آن را با توجه به کاربرد مورد نظر تغییر داد. وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت دمایی آن می گردد. از این فولاد می توان در ساخت قطعات تحت تنش استاتیک یا دینامیک همچون شفت، پیچ و مهره، پین، چرخ دنده، شاتون، غلتک و بسیاری قطعات دیگر در خودروها، موتورها، توربین ها و دیگر صنایع بهره برد.
فولاد Mo40 که به فولاد AISI 4140 نیز معروف است به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص مطلوبی که دارد، فلزی پرکاربرد است. این نوع فولاد در واقع فولادی آلیاژی بوده و حاوی کروم و مولیبدن است. در برخی منابع از آن تحت عنوان فولاد کم آلیاژ نیز نام برده شده است. به هر حال طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مهندسی و خودروسازی دارد و قطعاتی مانند محورها، شفت ها، پیچ و مهره ها و چرخ دندههای بسیاری از مدل های خودرو با استفاده از این نوع فولاد ساخته می شوند. با این نوشته همراه باشید تا اطلاعات مفصلی در مورد خواص و کاربردهای فولاد Mo40 در صنایع، نحوه جوشکاری آن و چندین موضوع مرتبط دیگر بدست آورید.
گرید های مختلف فولاد
فولاد، گرید ها یا انواع مختلفی دارد که هر کدام از نظر فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی با بقیه متفاوت هستند. این تفاوت ها اغلب به دلیل تفاوت در درصد ترکیبات سازنده فولاد ایجاد می شوند. گرید های فولاد، بسیار زیادند و به هزاران نوع می رسند. سیستم های مختلفی نیز برای نامگذاری گرید های فولاد در جهان وجود دارند که گریدهای فولاد را با نامها یا اعدادی خاص از یکدیگر متمایز می کنند. از جمله سیستم AISI، SAE، UNS، ASTM و … اینها معروف ترین سیستم های نامگذاری گرید های فولاد در مقیاس جهانی هستند. منتها توجه داشته باشید که علاوه بر اینها هر کشور و صنعت نیز ممکن است دارای سیستمهای مخصوص به خود برای نامگذاری گرید های فولاد باشد. بنابراین، برای انتخاب درست گریدهای فولاد در هر کشور، بهتر است مشخصات دقیق و کامل آنها را از منابع قابل اعتماد دریافت کنید.
اگر بخواهیم گرید های فولاد را بر اساس خصوصیات فیزیکی آنها دسته بندی کنیم مهمترین ویژگیهایی که باید به آنها توجه کنیم عبارتاند از: مقاومت به کشش، سختی Hardness))، مقاومت در برابر سایش و فشار، ضربه و خوردگی. صنایع مختلف بر اساس این ویژگی ها گرید مطلوب خود را انتخاب می کنند. یک شیوه رایج دیگر برای تقسیم بندی گرید های فولاد، تقسیم بندی بر اساس درصد یا نوع ترکیبات سازنده است. مثلا گریدهای کربنیِ فولاد بر اساس اندازه کربن موجود در فولاد نامگذاری میشوند مانند گرید A36. گرید های آلیاژی (Alloy Steels) نیز گروه دیگری در این تقسیم بندی هستند که شامل کربن و عناصر دیگری مثل کروم، نیکل، مولیبدن و … هستند. گروه دیگر، گرید های استنلس استیل بوده (مانند گرید 304) که دارای حداقل 10.5% کروم هستند. این عنصر به آنها ویژگی مقاومت در برابر خوردگی میبخشد.
کاربردهای فولاد Mo40
فولاد Mo40 در زمینه ها و عرصه های مختلف کاربرد های متعددی دارد. مثلا همانطور که در ابتدای نوشته به آن اشاره شد در صنعت خودروسازی استفاده از این فولاد آلیاژی، بسیار وسیع است. قطعات مختلفی در داخل خودروها قرار دارند که با استفاده از این نوع فولاد ساخته می شوند. از جمله: میلههای اتصال، محورها، چرخ دنده، پینیون، میل لنگ، شفت، بادامک، چرخ زنجیر، سوپاپ، میله پیستون، پین اجکتور و … برای ساخت ابزارآلات نیز تقاضای بالایی برای این نوع از فولاد آلیاژی وجود دارد. مثلا برای ساخت میله های حفاری، جکها، فیکسچرها، چاکهای مته، قالبها، دوکهای فرز و تراش، کولتها، سوکتها، بدنه چاک و …
در ساخت قطعات مختلف ماشین آلات کارخانه ای نیز فولاد Mo40 بسیار پر استفاده است. پیچ و مهره، شفت موتور، کوپلینگ، چرخ دنده، پینیون، غلتکهای نقاله و … همگی جزو این قطعات هستند. علاوه بر این بسیاری از ابزارهای دستی نیز با همین فولاد ساخته می شوند مثلا خراطین، میله های پیچشی، سندان های آهنگری و امثال اینها. در صنایع نفت و گاز نیز قطعات ماشینکاری شده زیادی استفاده می شوند که برخی از آنها از فولاد Mo40 ساخته شده اند. در کل فولاد Mo40 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام و مقاومت در برابر ضربه و سایش در بسیاری از صنایع استفاده می شود. این فولاد آلیاژی در کلیه فرآیندهای ماشینکاری و آهنگریِ موجود در مسیر تولید خود موفق عمل می کند.
تاثیر عناصر آلیاژی بر روی خواص فولاد Mo40
همانطور که بیان شد فولاد Mo40 یک نوع فولاد کم آلیاژ است. منظور از این عبارت این است که حدود 90 درصد این نوع فولاد از آهن است و دیگر عناصر بخش کمی از ترکیبات سازنده آن را تشکیل می دهند. عناصرِ غیر از آهن اگرچه درصد کمتری در این نوع فولاد دارند ولی بخش بزرگی از خواص فولاد وابسته به آنهاست. این عناصر سبب تقویت خصوصیات مطلوب فولاد می شوند و در میان این عناصرِ تقویت کننده کروم و مولیبدن مهمترین هستند. فولاد Mo40 علاوه بر این دو عنصر، حاوی کربن، منگنز و چند عنصر دیگر نیز هست که درصد آنها را میتوانید در جدول زیر ببینید.
عناصر | کرم
(Cr) |
منگنز
(Mn) |
کربن
(C) |
سیلیکون
(Si) |
مولیبدن
(Mo) |
سولفور
(S) |
فسفر
(P) |
آهن
(Fe) |
درصد | 0. 80-1. 10 | 0. 75-1. 0 | 0. 38-0. 43 | 0. 15-0. 3 | 0. 15-0. 25 | 0. 04
حداکثر |
0. 035
حداکثر |
مابقی
|
در کل کروم موجود در فولاد Mo40 سبب ایجاد سختی بیشتر در فولاد می شود. منگنز این سختی را بهبود می بخشد و مولیبدن نیز آن را بیشتر و بیشتر تقویت می کند. وجود کروم و مولیبدن همراه با هم سبب میشود که این نوع فولاد نسبت به فولادهای آلیاژی معمولی، مقاومت بهتری در برابر خوردگی داشته باشد. این ویژگی، فولاد Mo40 را به انتخابی عالی برای ساخت محصولاتی تبدیل می کند که در معرض محیطهای خشن قرار دارند. منگنز و گوگرد نیز با هم موجب می شوند که قابلیت ماشینکاری فولاد Mo40 بسیار بهبود یابد. برای بهتر کردن قابلیت ماشین کاری فولاد Mo40 گاها از سرب نیز استفاده میشود. مثلا برخی از میلگردها (مقاطع مختلف گرد، شش گوش، مربع و غیره) ممکن است حاوی سرب باشند. البته اگر فولاد، حاوی عنصر سرب باشد دیگر برای جوشکاری (و هر کاربرد دیگری که فولاد تحت گرمایش بالای 400 درجه فارنهایت قرار گیرد) مناسب نخواهد بود. زیرا در این صورت دودهای تولید می شوند که برای سلامت انسان مضر هستند.
ماشین کاری فولاد Mo40
فولاد کم آلیاژ 4140 برای انواع مختلف ماشینکاری مانند تراشکاری، حفاری، فرزکاری و … امتیاز 65% را میگیرد. طبق استاندارد AISI اگر رتبه یک نوع فولاد زیر %100 باشد یعنی ماشین کاری آن در مقایسه با فولاد 160 Brinell B1112 دشوار است. البته شکلهای ساده از این نوع فولاد پس از عملیات عادیسازی با راحتی بیشتری ماشینکاری میشوند. این در حالی است که اشکال پیچیدهتر آن ممکن است نیاز به بازپخت داشته باشند. ممکن است سطح کربن در اشکال پیچیده تر از فولاد مذکور برای ماشینکاری بهینه به ساختاری از پرلیت لایهای درشت یا اسفروئید درشت نیاز داشته باشد.
حال که در مورد ماشینکاری فولاد Mo40 صحبت شد خالی از لطف نیست که در مورد شکل پذیری (Forgeability) آن نیز صحبت کنیم. فولاد کم آلیاژ 1.7225 شکل پذیری خوبی در شرایط آنیل شده دارد و می تواند با روش های آهنگری معمولی شکل بگیرد. با این حال، 4140 از فولاد کربنی معمولی سخت تر است و برای شکل دهی به فشار بیشتری نیاز دارد. فولاد مذکور را می توان در شرایط آنیل شده به صورت سرد، آهنگری کرد. دمای آهنگری فولاد Mo40 بین 1650 تا 2150 درجه فارنهایت است. آهنگری بین این محدوده سبب ایجاد ریزساختاری با اندازه دانه ریزتر و مطلوب در فولاد 1.7225 میشود. منتها فولاد آلیاژی 4140 برای آهنگری در دمای زیر 1650 درجه فارنهایت مناسب نیست.
جوشکاری فولاد Mo40
شما می توانید فولاد Mo40 را با برخی تکنیک های جوشکاری مانند پیش گرمایش ( pre-heating) و با رعایت اقدامات احتیاطی، جوش دهید. اما جوشکاری فولاد Mo40 در شرایط عملیات حرارتی توصیه نمیشود. فولاد Mo40 دارای 0.38 تا 0.43 درصد کربن است و می توان برای افزایش سختی، آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد. یعنی اینکه می توان آن را گرم و سپس به آرامی خنک کرد. فولاد Mo40 را می توان با فرآیندهای زیادی از جمله سخت کاری، تمپر کردن، بازپخت، نیتریدینگ، سخت شدن شعله ای، تنش زدایی و … تحت عملیات حرارتی قرار داد. به هر حال وقتی فولاد تحت عملیات حرارتی قرار دارد و برای سخت شدنِ بیشتر آماده می شود جوشکاری آن توصیه نمی شود. زیرا خواص مکانیکی فولاد در ناحیه جوشکاری متاثر از حرارت جوش تغییر خواهند کرد. نکته دیگر اینکه درجه سختی فولاد Mo40 بسته به اینکه تحت عملیات حرارتی قرار گرفته باشد یا نه متفاوت است. منتها به طور کلی از 26-65 در مقیاس Rockwell C (HRC) متغیر است.
باید دقت کنید که به دلیل وجود 0.38 تا 0.43 درصد کربن در فولاد Mo40، جوش کردن آن چندان هم آسان نیست. منتها به هرحال با فرآیندهای جوشکاری استاندارد می توانند فولاد Mo40 را جوش داد. با این حال توصیه میشود اقدامات احتیاطی زیر را برای از بین بردن یا به حداقل رساندن مشکلات جوشکاری مد نظر قرار دهید. مثلا بهتر است فولاد Mo40 را در حالت آنیل شده جوشکاری کنید و از میله های جوشکاری کم هیدروژن استفاده نمایید. مطمئن شوید که جوشکاری ها با سرعتی آهسته خنک شوند. علاوه بر این، قبل از انجام کار جوشکاری پیش گرمایش مقاطع فولادی ضروری است. مواد مصرفی جوشکاری نیز باید بر اساس ترکیب شیمیایی فولاد Mo40 انتخاب شوند.
منظور از پیش گرمایش در جوشکاری فولاد آلیاژی 4140
فولاد Mo40 در شرایط آنیل شده باید قبل از جوشکاری از قبل گرم شود. دمای پیش گرمایش توصیه شده، 390 تا 485 درجه فارنهایت حرات برای مقاطعی که ضخامتی تا 1/2 اینچ دارند ضروری است. 485 تا 575 درجه فارنهایت نیز برای ضخامت های بیش از 1/2 لازم است. دمای بالاتر از این مقدار توصیه نمی شود زیرا باید ایمنی جوشکار را نیز در نظر بگیریم. در کل پیش گرمایش، تشکیل ریزساختارهای نامطلوب (مارتنزیت/بینیت) را در ناحیه متاثر از حرارت جوش به حداقل می رساند. در مورد جوشکاری چند پاس با فولاد Mo40 نیز بگذارید یک نکته گفته شود. آن هم این است که دمای بین پاسها باید بالاتر از حداقل دمای پیش گرمایش و کمتر از دمای تمپر کردن فولاد Mo40 باشد.
دمای برگشت Mo40 (Tempering)
گفتیم یکی از روش های عملیات حرارتی برای فولاد Mo40 تمپر کردن (Tempering) است. برای این نوع از عملیات حرارتی، آلیاژ فولاد را باید در حرارتی در حدود 870 تا 900 درجه سانتیگراد نگه دارید. این کار را ادامه دهید تا دما در تمام قسمت های فولاد یکنواخت شود و 10 تا 15 دقیقه فولاد را خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید. نحوه خنک سازی اینگونه است که به مدت 10 تا 15 دقیقه باید فولاد را در روغن، آب یا پلیمر مخصوص فرو کنید تا به آرامی خنک شود. در نهایت پس از انجام تمام مراحل عملیات حرارتی، سختی فولادی می تواند به 58-65 در مقیاس Rockwell C (HRC) برسد. البته بسته به کاربرد فولاد و برای برآورده کردن الزامات خاص میتوان در نحوه تمپر کردن یا نوع عملیات حرارت دهی تغییراتی را ایجاد کرد.
فولاد های مشابه mo40
یک نوع فولاد آلیاژی دیگر وجود دارد به اسم 4340 که شباهت زیادی با فولاد Mo40 دارد و اغلب این دو با هم مقایسه می شوند. در اینجا از چند جنبه مختلف این دو نوع فولاد را با هم مقایسه می کنیم. اولین جنبه هزینه ساخت است. در شرایط ذوب یکسان، هزینه ساخت فولاد 4340 حدود 50 درصد بیشتر از فولاد 4140 است. علاوه بر این، هزینه ذوب مجدد الکترو سربارۀ ESR) ) آن و همچنین هزینه ریختهگری شمش های آن بالاتر از فولاد Mo40 است. جوش پذیری هر دو تا حدودی دشوار است و نیاز به پیش گرمایش و دقت در جوشکاری دارد.
هر دو نوع از فولاد، کارکرد سرد مناسبی دارند ولی کارکرد گرم (ریخته گری، آهنگری، عملیات حرارتی و … . ) 4140 بهتر از 4340 است. زیرا که فولاد 4340 به دلیل کنترل ضعیف فرآیند در حین آهنگری و عملیات حرارتی، مستعد ترک است. علاوه بر این، 4340 حساسیت نقطه سفید بالاتری نسبت به 4140 دارد. در نتیجه اگر پس از آهنگری به موقع آنیل نشود، بروز لکه های سفید و ریزش مواد در آن محتمل تر است. دیگر تمایز این دو فولاد سختی آنهاست. فولاد 4340 در شرایط سختی بالا مقاومت بهتری در برابر ضربه دارد و مقاومت آن به سایش نیز بیشتر است. به ویژه اینکه در 4340 از نیکل استفاده شده است که سختی فولاد و چقرمگی آن را افزایش می دهد. با این حال این دو نوع فولاد شباهت زیادی به هم دارند و بسیاری از افراد از امکان استفاده آنها به جای هم می رسند. در پاسخ به این سوال باید گفت که تنها چیزی که میتواند مانع این کار شود شاید قیمت گرانتر فولاد 4340 باشد.
فولاد Mo40 یا 4140 چگونه ساخته می شود؟
فولاد 4140 با استفاده از یک کوره الکتریکی یا یک کوره اکسیژن اولیه ساخته میشود. در این فرآیند، ترکیبات و اجزای آلیاژی پایه به کوره اضافه میشوند و در دمای بیش از 1500 درجه سانتیگراد با هم ذوب میشوند. پس از ذوب کامل، فولاد مذاب از کوره جدا شده و اجازه داده میشود تا به آرامی خنک شود. سپس با استفاده از فرایند آنیلینگ کنترل شده، تقویت میشود.
در مرحله بعد با فرو بردن فلز در اسید هیدروفلوئوریک، فلس ِآسیاب حذف میشود تا آلایندهها و آلودگیها از فولاد تمیز شوند. سپس فولاد یک بار دیگر ذوب میشود و به شکل بیلت یا اسلب (قالب های فولاد) در میآید. در نهایت، برای به دست آوردن ابعاد نهایی مورد نظر، این قطعات با استفاده از فرآیند گرم یا سرد و معمولاً با غلتکهایی خاص تغییر شکل داده میشوند.
آبکاری فولاد Mo40
آبکاری فولاد Mo40 در واقع همان فرایندی است که به گالوانیزه کردن یا روکش کردن با روی (Zinc) نیز معروف است. یعنی اینکه برای بالا بردن مقاومت فولاد Mo40 در برابر خوردگی، آن را با لایه ای از فلز روی می پوشانند. هدف از این پوششِ محافظ، محافظت از فولاد در برابر آسیب ناشی از رطوبت و شرایط محیطی نمناک است. فرآیند گالوانیزه یا همان آبکاری کردنِ فولاد نیز به این شکل است که در آن، فولاد به درون فلز رویِ مذاب فرو برده می شود. این کار به فلز روی اجازه می دهد تا مانند یک آلیاژ با فولاد پیوند بخورد. به این ترتیب، فلز روی فراتر از یک پوشش محافظ عمل می کند و به بخشی جدایی ناپذیر از ترکیب شیمیایی فولاد تبدیل می شود. این ترکیب از فلزات، منجر به تولید ماده ای نهایی می شود که خواص سودمند فولاد و روی را با هم نشان می دهد.
روش فوق الذکر برای گالوانیزه کردن فولاد Mo40 به گالوانیزه کردن گرم معروف است. علاوه بر آن، روش دیگری نیز برای این کار وجود دارد که در آن فلز روی بر روی فولاد پاشیده می شود. این روشِ دوم به اندازه گالوانیزه کردن گرم، رواج ندارد و به علاوه نسبت به آن، لایه ضعیفتری از فلز روی را ایجاد میکند. نکته مهم دیگر این است که باید خنک سازی و ته نشینی فلز روی بر روی فولاد به آهستگی صورت گیرد و در این کار عجله نشود. زیرا این موضوع برای برقرای اتصال مناسب بین فلز روی و فولاد اهمیت زیادی دارد. اگر زمان سرد شدن یا ته نشینی فلز روی، ناکافی باشد بعدها مشکلاتی مانند کنده شدن پوشش روی رخ خواهد داد. نکته دیگر این است که ممکن است از نیکل یا نیترید تیتانیوم نیز برای آبکاری فولاد 4140 استفاده شود.
نحوه تولید آلیاژ Mo40
در بخش فولاد Mo40 یا 4140 چگونه ساخته می شود در مورد نحوه تولید آلیاژ Mo40 صحبت شد و در اینجا از تکرار دوباره آن صرفه نظر می شود.
انواع سطح مقطع های فولاد Mo40
فولاد Mo40 در چندین سطح مقطع مختلف، موجود است که هر کدام هدف خاص خود را دارند. منظور از سطح مقطع همان ابعاد هندسی و فرم های فولاد 4140 است. اولین فرم این نوع از فولاد فرم ورقه ای است. این فولاد به روش نورد سرد به ورقه هایی با ابعاد مختلف تبدیل می شود. ضخامت ورقه ها میتواند بین 1 تا 10 میلی متر باشد. میلگرد ها نیز فرم دیگری از فولاد Mo40 هستند که به شکل مسطح، مربع و گرد تولید می شوند. محبوبیت و کاربرد گسترده تری برای میلگرد های مربعی و گرد وجود دارد. انواع گرد معمولاً در قطرهای 6 تا 120 میلی متری در دسترس هستند. پلیت ها نیز فرم دیگری از فولاد هستند که شباهت زیادی با ورق ها دارند. منتها از حداکثر ضخامتی که برای ورق های فولادی تعریف شده است ضخامت بیشتری دارند. پلیت ها با استفاده از روش های مختلف و از جمله آنیل کردن تولید می شوند.
علاوه بر پلیت، ورق(شیت) و میلگرد، سطح مقطع های دیگری همچون لوله، شفت و تسمه نیز برای فولاد Mo40 وجود دارند. حتی در برخی از منابع بر اساس شیوه پرداخت گرم و سرد نیز سطح مقطع های فولاد 4140 را تقسیم بندی کرده اند. مثلا با استفاده از نورد گرم میتوان از فولاد 4140 میله های تخت، گرد، شش گوش و مربی تولید کرد. میله ها و سطح مقطع های ساخته شده از نورد گرم نسبت به فرم های نورد سرد از استحکام کمتری برخوردارند. آنیل شدن نیز روش دیگری برای ساخت سطح مقطع از فولاد Mo40 است منتها این یک روش سرد است و از حرارت برای تولید مقاطع فولادی استفاده نمی کند. به جای آن از فشار یا کشش برای شکل دهی به فولاد بهره می برد.
کلام آخر
در این نوشته اطلاعات مفصلی در مورد جنبه های مختلف و مرتبط با فولاد Mo40 به مخاطب ارائه شد. جنبه هایی همچون جوشکاری، ماشینکاری، آبکاری، نحوه ساخت، انواع سطح مقطع ها و کاربرد های این نوع از فولاد. همچنین گفته شد که هر کدام از عناصر آلیاژیِ موجود در این نوع فولاد از نظر فیزیکی چه خواصی به آن بخشیده اند. در بحث گرید های مشابه فولاد Mo40 نیز بیشتر به گرید 4340 پرداخته شد. منتها باید بدانید که گرید های دیگری نیز همچون 4145 و 1026، 1018 و P20 وجود دارند که بسیار با فولاد 4140 مقایسه شده اند.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7225
فولاد Mo40
C-Min
0.38%
0.38%
C-Max
0.45%
0.45%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Max
0.036%
0.036%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7225 -
فولاد Mo40
استحکام کششی از
750MPa
750MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
500MPa
500MPa
ازدیاد طول از
10%
10%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی از
241HB
241HB
عملیات حرارتی WN 1.7225 -
فولاد Mo40
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7225 -
فولاد Mo40
DIN (German)
42CrMo4
42CrMo4
BS(British)
708M40
708M40
JIS (Japan)
SCM440
SCM440
GB (China)
42CrMo
42CrMo
AFNOR(France)
42CD4
42CD4
AISI(USA-SAE)
4140
4140
UNI (Italy)
42CrMo4
42CrMo4
PN (Poland)
40HM
40HM
SS (Sweeden)
2244
2244
فولاد DIN WN 1.7220 یا DIN 34CrMo4 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید. این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند، همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشینآلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود.
فولاد DIN WN 1.7220 یا DIN 34CrMo4 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید. این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند، همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشینآلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7220
C-Min
0.30%
0.30%
C-Max
0.37%
0.37%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.35%
0.35%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.35%
0.35%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7220 -
استحکام کششی از
700MPa
700MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی تا
225HB
225HB
عملیات حرارتی WN 1.7220 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
880°C
880°C
نرماله تا
850°C
850°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7220 -
DIN (German)
34CrMo4
34CrMo4
BS(British)
34CrMo4
34CrMo4
JIS (Japan)
SCM435
SCM435
GB (China)
35CrMo
35CrMo
AFNOR(France)
34CrMo4
34CrMo4
AISI(USA-SAE)
4135
4135
UNI (Italy)
34CrMo4
34CrMo4
GOST (Russia)
35ChM
35ChM
PN (Poland)
35HM
35HM
SS (Sweeden)
2234
2234
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7220 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7218 یا DIN 25CrMo4 از جمله فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پدیر است که قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات کوئنچ-تمپر را دارد. این فولاد به دلیل وجود عنصر مولیبدن تا حدی مقاومت حرارتی نیز از خود نشان می دهد و در ساخت قطعات متحرک و روتور توربین ها که تحت تنش های استاتیک یا دینامیک قرار دارند، اتصالات و پیچ و مهره های مقاوم به دماهای بالا، تجهیزات سرچاهی نفت و همچنین برخی قطعات وسایل نقلیه استفاده می شود.
فولاد DIN WN 1.7218 یا DIN 25CrMo4 از جمله فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پدیر است که قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات کوئنچ-تمپر را دارد. این فولاد به دلیل وجود عنصر مولیبدن تا حدی مقاومت حرارتی نیز از خود نشان می دهد و در ساخت قطعات متحرک و روتور توربین ها که تحت تنش های استاتیک یا دینامیک قرار دارند، اتصالات و پیچ و مهره های مقاوم به دماهای بالا، تجهیزات سرچاهی نفت و همچنین برخی قطعات وسایل نقلیه استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7218
C-Min
0.22%
0.22%
C-Max
0.29%
0.29%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7218 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1100MPa
1100MPa
استحکام تسلیم از
400MPa
400MPa
ازدیاد طول از
12%
12%
کاهش سطح مقطع از
50%
50%
انرژی ضربه
45J
45J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.7218 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7218 -
DIN (German)
25CrMo4
25CrMo4
BS(British)
25CrMo4
25CrMo4
JIS (Japan)
SCM420
SCM420
GB (China)
ML30CrMo
ML30CrMo
AFNOR(France)
25CrMo4
25CrMo4
AISI(USA-SAE)
4130
4130
UNI (Italy)
25CrMo4
25CrMo4
GOST (Russia)
20ChM
20ChM
PN (Poland)
25HM
25HM
SS (Sweeden)
2225
2225
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7218 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7035 یا DIN 41Cr4 جزء فولادهای کم آلیاژ محسوب می گردد. وجود مقادیر قابل توجه عناصر کربن و کرم باعث عملیات حرارتی پذیر بودن این فولاد می گردد (کوئنچ-تمپر). این آلیاژ مناسب شکل دهی و اکستروژن سرد بوده و می توان برای ساخت اجزای ماشین آلات مثل ژورنال محورها و قطعات خودرو مثل اکسل، فرمان و سگ دست که تحت بارهای نرمال و متوسط هستند از آن استفاده کرد.
فولاد WN 1.7035 یا DIN 41Cr4 جزء فولادهای کم آلیاژ محسوب می گردد. وجود مقادیر قابل توجه عناصر کربن و کرم باعث عملیات حرارتی پذیر بودن این فولاد می گردد (کوئنچ-تمپر). این آلیاژ مناسب شکل دهی و اکستروژن سرد بوده و می توان برای ساخت اجزای ماشین آلات مثل ژورنال محورها و قطعات خودرو مثل اکسل، فرمان و سگ دست که تحت بارهای نرمال و متوسط هستند از آن استفاده کرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7035
C-Min
0.38%
0.38%
C-Max
0.45%
0.45%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
خواص مکانیکی WN 1.7035 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
560MPa
560MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
225HB
225HB
عملیات حرارتی WN 1.7035 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7035 -
DIN (German)
41Cr4
41Cr4
BS(British)
41Cr4
41Cr4
JIS (Japan)
SNCM447
SNCM447
GB (China)
40Cr
40Cr
AFNOR(France)
41Cr4
41Cr4
AISI(USA-SAE)
5140
5140
UNI (Italy)
41Cr4
41Cr4
GOST (Russia)
40Ch
40Ch
PN (Poland)
40H
40H
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7035 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(VCN 200)
فولاد WN 1.6580یا DIN 30CrNiMo8 معروف به VCN 200 جزء فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر (کوئنچ-تمپر) با استحکام بالا و مقاوم به خستگی برتر نسبت به سایر فولادهای VCN است. این فولاد جهت ساخت شفت ها و محورهای استحکام بالا در صنایع خودرو و سیمان، گاردان و شاتون، اتصالات (پیچ و مهره) مقاوم به دماهای بالا و برخی قطعات ارابه هواپیما و لوکوموتیو قطار مورد استفاده قرار می گیرد. .
فولاد WN 1.6580یا DIN 30CrNiMo8 معروف به VCN 200 جزء فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر (کوئنچ-تمپر) با استحکام بالا و مقاوم به خستگی برتر نسبت به سایر فولادهای VCN است. این فولاد جهت ساخت شفت ها و محورهای استحکام بالا در صنایع خودرو و سیمان، گاردان و شاتون، اتصالات (پیچ و مهره) مقاوم به دماهای بالا و برخی قطعات ارابه هواپیما و لوکوموتیو قطار مورد استفاده قرار می گیرد. .
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6580
VCN 200
C-Min
0.26%
0.26%
C-Max
0.34%
0.34%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.80%
1.80%
Cr-Max
2.20%
2.20%
Ni-Min
1.80%
1.80%
Ni-Max
2.20%
2.20%
Mo-Min
0.30%
0.30%
Mo-Max
0.50%
0.50%
خواص مکانیکی WN 1.6580 -
VCN 200
استحکام کششی از
900MPa
900MPa
استحکام کششی تا
1450MPa
1450MPa
استحکام تسلیم از
700MPa
700MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی WN 1.6580 -
VCN 200
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.6580 -
VCN 200
DIN (German)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
BS(British)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
JIS (Japan)
SNCM431
SNCM431
AFNOR(France)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
UNI (Italy)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
PN (Poland)
30H2N2M
30H2N2M
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.6580 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.1221 یا DIN Ck60 جزء فولادهای کربن بالا محسوب شده و در دسته فولادهای فنر جای می گیرد. این آلیاژ قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا می باشد. این فولاد به روش نورد گرم تولید می شود و در ساخت انواع فنرها، شفت ها، اتصالات، قطعات فورج، ابزارهای کشاورزی، سندان، چکش، تیغ اره و برخی ادوات نظامی که نیاز به سختی و مقاومت به سایش بالا دارند مورد استفاد قرار می گیرد.
فولاد آلیاژی CK60
فولاد آلیاژی CK60 یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی است که امکان عملیات حرارتی داشته و در دسته فولادهای کربنی قرار میگیرد. این فولاد که با کد ۱.۱۲۲۱ نیز شناخته میشود از جمله فولادهای پرکاربرد در صنایع مختلف است که استحکام و سختیپذیری بسیار بالایی دارد. فولاد آلیاژی CK60 مقاومت بالایی را در برابر اصطکاک داشته و به روش نورد گرم تولید میشود. البته عناصری همچون کربن، سیلیسیم و منگنز نیز در سختی این آلیاژ تأثیر دارند و آن را برای انواع کاربریهای تحت بارگذاری سنگین مناسب کردهاند.
در این مقاله میخواهیم شما را فولاد آلیاژی CK60 آشنا کرده و به بررسی مشخصات فیزیکی و مکانیکی، فرایند تولید، ترکیب شیمیایی، کاربردها و تفاوت و شباهتهای آن با سایر گریدهای فولاد بپردازیم. در این صورت اگر تمایل به کسب آشنایی بیشتر با این فولاد عملیات حرارتیپذیر دارید، ادامه این مقاله جامع را از دست ندهید.
ویژگیها و کاربردهای آلیاژ CK60 چیست؟
فولاد آلیاژی CK60 در دستهبندی فولادهای آلیاژی پرکربن قرار میگیرد و کاربردهای متنوعی را در صنایع مختلف دارد. این فولاد استحکام بسیار بالایی دارد و این امر باعث شده است تا برای کاربریهایی که نیاز به تحمل فشار بالایی دارند، مناسب باشد. همچنین امکان شکلپذیری این فولاد آلیاژی به آن اجازه داده است که بدون تغییر شکل و شکستگی به اشکال پیچیدهای در بیاید. جوشکاری این فولاد با استفاده از تکنیکهای جوشکاری معمولی ممکن بوده است و آن را به یک ماده همهکاره برای فرایندهای ساخت و تولید تبدیل کرده است.
فولاد آلیاژی CK60 مقاومت خوبی را در برابر خوردگی دارد و بدون نیاز به پوششهای اضافی میتواند در هوای آزاد قرار بگیرد. در ضمن این فولاد قابلیت ماشینکاری مناسبی دارد و شما میتوانید با استفاده از تکنیکهای ماشینکاری معمولی همچون فرز و تراش آن را به اشکال پیچیدهای در بیاورید.
درباره کاربرد این گرید فولاد نیز باید بگوییم که این فولاد را میتوان در انواع کاربریهای صنعتی و ماشینسازی استفاده نمود. در ادامه بهتفصیل درباره کاربرد این فولاد صحبت کردهایم.
مشخصات فیزیکی Ck60
در این بخش شما را با مشخصات فیزیکی فولاد آلیاژی CK60 آشنا میکنیم. از نظر رنگ فولاد باید بگوییم که این فولاد در حالت آنیل شده به رنگ آبی مایل به خاکستری در میآید. از نظر بافت نیز، فولاد آلیاژی CK60 دارای بافت غیرفلزی است. به دلیل چکشخواری خوبی که دارد، قادر است تا بدون ترک یا شکستگی به اشکال مختلفی در بیاید. از دیگر مشخصات فیزیکی این فولاد آلیاژی میتوان به قابلیت ماشینکاری خوب آن اشاره کرد. به این صورت که امکان تولید محصولات مختلف فولادی از این گرید فولاد وجود دارد.
مشخصات مکانیکی Ck60
در این بخش شما را با مشخصات مکانیکی فولاد آلیاژی CK60 آشنا میکنیم. فولاد CK60 بهعنوان یکی از فولادهای با مقاومت بالا و کمآلیاژ است که محبوبیت زیادی را در صنایع مختلف پیدا کرده است. از استحکام تسلیم این فولاد صحبت کنیم، حداقل استحکام تسلیم این فولاد ۶۰۰ مگاپاسکال است که این عدد در شرایط نرمال قابل دستیابی است. این استحکام بالا باعث شده تا این فولاد را بهعنوان انتخاب ارجحی برای کاربریهایی که به استحکام بالایی نیاز دارند، تبدیل کند. درباره استحکام تسلیم باید بگوییم که بهعنوان تنشی شناخته میشود که از آن میزان تنش به بعد، فولاد دچار تغییر شکل پلاستیک و غیرقابلبازگشت میشود.
حداقل استحکام کششی فولاد آلیاژیCK60 ۷۰۰ مگاپاسکال است که عدد بسیار خوبی در برابر سایر فولادها است. این امر باعث شده است تا از این فولاد برای کاربریهای تحت کشش بالای فولاد استفاده کرد. درباره میزان ازدیاد طول مجاز این فولاد نیز باید بگوییم که حداکثر بین ۲۲ تا ۲۵ درصد میتوان طول این فولاد را به هنگام کشش افزایش داد. در ضمن، حداکثر میزان کاهش سطح تحمل شده توسط این میله فولادی به هنگام کشش به میزان ۶۰ درصد سطح مقطع اولیه است.
مقایسه فولاد Ck60
در مقام مقایسه با سایر فولادها باید بگوییم که فولاد آلیاژی CK60 مقاومت بالاتری را در برابر خوردگی، کشش، جوشکاری و ماشینکاری داشته است. بهعنوانمثال فولاد استحکام کشش و تسلیم بیشتری را نسبت به فولادهای نرمی همچون ASTM A36 و همچنین فولادهای کم آلیاژی همچون ASTM A514 دارد. در ضمن این فولاد به دلیل محتوای کروم بیشتر مقاومت بهتری را در برابر عوامل ایجادکننده خوردگی فولاد دارد.
CK60 همچنین انعطافپذیری بالاتری را نسبت به فولادهای با مقاومت بالا همچون ASTM A715 و همچنین فولادهای تمپر شده و کوئنچ شده همچون ASTM A572 دارد. همچنین CK60 به دلیل محتوای کربنی کمتر امکان جوشپذیری بهتری را نسبت به فولادهای فوق دارد. همچنین این فولاد به دلیل محتوای کربن پایین، قابلیت ماشینکاری بهتری را نسبت به فولادهای با استحکام بالا و کوئنچ شده دارد.
میزان سختی CK60
درباره میزان سختی فولاد آلیاژی CK60 باید بگوییم که میزان سختی این فولاد بر اساس مقیاس برینل، عدد ۲۴۱ است. در ضمن سختی این فولاد بر اساس مقیاس راکول C، عدد ۲۳ است. همچنین بر اساس مقیاس راکول B نیز عدد ۱۰۰ است. بر اساس این اعداد میتوان نتیجه گرفت که میزان سختی این فولاد در رده میانی تمامی فولادها قرار میگیرد.
نحوه تولید فولاد آلیاژی ck60
فرایند تولید فولاد آلیاژی CK60 شامل چندین مرحله است که از انتخاب مواد اولیه باکیفیت بالا شروع میشود و به فرایند عملیات حرارتی نهایی ختم میشود. در این بخش به فرایند تولید فولاد آلیاژی CK60 میپردازیم.
از سنگآهن تا فولاد آلیاژی:
اولین مرحله در فرایند تولید فولاد آلیاژی CK60، تهیه مواد اولیه باکیفیت بالا است. مواد اولیه مورداستفاده برای این نوع از فولاد آلیاژی، شامل سنگآهن و عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن است. مواد خام در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) یا یک کوره اکسیژن پایه (BOF) ذوب میشوند تا فولاد مذاب تولید شود.
ذوب آهن:
فولاد مذاب سپس برای پالایش و تصفیه بیشتر به کوره ملاقهای (LF) منتقل میشود. کوره ملاقهای برای کنترل ترکیب شیمیایی، دما و محتوای اکسیژن فولاد استفاده میشود. سپس فولاد در ماشین ریختهگری مداوم (CCM) قرار میگیرد تا محصولی به نام بلوم یا بیلت تولید شود.
نورد گرم:
سپس بلوم یا بیلت بهصورت گرم نورد میشود تا محصول نورد گرم با اندازه و شکل دلخواه تولید شود. فرایند نورد گرم شامل عبور بیلت از یک سری آسیاب نورد در دماهای بالا برای کاهش ضخامت و افزایش عرض آن است.
فرایند نرماله کردن:
پس از نورد گرم، فولاد آلیاژی CK60 برای بهبود خواص مکانیکی آن نرمال میشود. فرایند نرماله سازی به اصلاح ساختار دانه فولاد کمک میکند که استحکام، شکلپذیری و چقرمگی آن را بهبود میبخشد.
برگشت دادن یا تمپر کردن:
پس از نرمال شدن، فولاد آلیاژی CK60 برای بهبود بیشتر خواص مکانیکی آن وارد فرایند برگشت دادن یا تمپر کردن میشود. تمپرینگ یک فرایند عملیات حرارتی است که شامل گرمکردن فولاد تا دمای خاص، نگهداشتن آن در آن دما برای مدت معینی و سپس خنککردن آن در هوای ساکن است. فرایند تمپر کردن به کاهش شکنندگی و بهبود مقاومت ضربهای فولاد کمک میکند.
تمپر کردن
پرداختکاری نهایی فولاد:
پس از تمپر کردن، فولاد آلیاژی CK60 تحت فرایند پرداختکاری نهایی قرار میگیرد تا محصول نهایی با اندازه، شکل و سطح موردنظر تولید شود. فرایند پرداختکاری فولاد شامل نورد سرد و ایجاد پوشش برای بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و شکلپذیری فولاد است.
پرداختکاری نهایی فولاد
کنترل کیفیت:
در طول فرایند تولید، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکه فولاد آلیاژی CK60 دارای خواص مکانیکی و شیمیایی موردنیاز است، اجرا میشود. اقدامات کنترل کیفیت شامل آنالیز شیمیایی، آزمایش مکانیکی و تست غیرمخرب (NDT) مانند تست اولتراسونیک (UT) و تست ذرات مغناطیسی (MT) است.
کنترل کیفیت ck60
بیشترین کاربرد آلیاژهای ck60
درباره کاربردهای فولاد آلیاژی CK60 باید بگوییم که این فولاد حرارتپذیر در صنایع مختلفی مورداستفاده قرار میگیرد. در ادامه با موارد کاربرد این فولاد آلیاژی آشنا میشوید:
کاربرد آلیاژهای ck60
صنعت راه و ساختمان:
یکی از مهمترین موارد کاربرد این فولاد آلیاژی را میتوان در صنعت راه و ساختمان دانست. از این فولاد در احداث پلها، اسکلت ساختمانها و سایر کاربردهای سازهای که به استحکام بالا و شکلپذیری خوب نیاز دارند، استفاده میشود.
تولید ماشینآلات سنگین:
از دیگر موارد کاربرد این فولاد را میتوان در تولید ماشینآلات سنگین دانست. مقاومت بالای این فولاد در برابر سایش و شکست باعث شده است تا ماشینآلات سنگینی همچون جرثقیل، بیل مکانیکی، بولدوزر و سایر تجهیزات راهسازی و معدنی را از این گرید فولاد آلیاژی تولید کنند.
تولید مخازن تحتفشار:
از دیگر موارد کاربرد فولاد آلیاژی CK60 را میتوان در تولید مخازن تحتفشار دانست. استحکام بالا و قابلیت جوشکاری این فولاد باعث شده است که فولاد بهعنوان گزینهای عالی برای تولید مخازن تحتفشار به شمار بیاید.
تولید قطعات خودرویی:
جالب است بدانید که از این گرید فولاد در تولید قطعات خودرویی نیز استفاده میشود. قطعاتی همچون سیستم تعلیق و اجزای موتور معمولاً با فولاد آلیاژی CK60 تولید و عرضه میشوند.
کاربردهای دریایی:
از دیگر موارد به کاربرد این گرید فولاد آلیاژی را میتوان در کاربردهای دریایی دانست. مقاومت بالا در برابر خوردگی باعث شده است تا بتوان از این فولاد در ساخت اسکلههای دریایی و سکوهای نفتی و قطعات کشتیها استفاده کرد.
اینها تنها بخشی از موارد کاربرد فولاد آلیاژی CK60 در صنایع مختلف هستند. از این فولاد میتوان در تولید انواع تجهیزات استفاده کرد که باعث شده است تا بهعنوان یک فولاد قابلاطمینان برای انواع کاربریها شناخته شود.
ترکیبات شیمیایی فولاد ۱۲۲۱
فولاد آلیاژی CK60 از ترکیبات مشخصی تشکیل شده است و این ترکیب تولید فولاد رعایت میشود. در ادامه با ترکیبات اصلی فولاد آلیاژی آشنا میشوید.
- کربن: 0.61 درصد.
- سیلیسیم: حداکثر 0.40 درصد.
- منگنز: 0.75 درصد.
- کروم: حداکثر 0.40 درصد.
- مولیبدن: حداکثر 0.10 درصد.
- نیکل: حداکثر 0.40 درصد.
- (Cr+Mo+Ni) حداکثر 0.63 درصد.
ترکیبات فولاد سیکا 60
دلیل قیمت بالای آلیاژ CK60 چیست؟
قیمت بالای فولاد آلیاژی CK60 در گرید اول به دلیل هزینه بالای مواد اولیه موردنیاز برای تولید آن است. CK60 یک فولاد حاوی ترکیبات کروم، مولیبدن و منگنز با استحکام بالا و کمآلیاژ است که معمولاً در ساخت چرخدندهها و شفتها استفاده میشود. استحکام بالای این فولاد از طریق افزودن کروم، مولیبدن و وانادیم که مواد اولیه گران قیمتی هستند به دست میآید.
کروم برای بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی به CK60 اضافه می شود، در حالی که مولیبدن برای بهبود استحکام و چقرمگی آن اضافه میشود. این مواد اولیه تقاضای بالایی دارند و به دلیل ازدیاد تقاضا در معرض نوسانات قیمتی هستند. علاوه بر این، فرآیند تولید CK60 پیچیده است و به تجهیزات و تخصصی بالایی نیاز دارد.
تفاوتها و شباهتهای گریدهای CK45، CK60 و CK75 چیست؟
CK45، CK60 و CK75 همگی فولادهای کمآلیاژ و استحکام بالا هستند که معمولاً در ساخت چرخدندهها، شفتها و سایر اجزای ساختاری استفاده میشوند. درحالیکه هر سه گرید شباهتهایی با هم دارند، اما تفاوتهای قابلتوجهی در ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربرد آنها نیز دارند. در ابتدا به بررسی تفاوت های این رده های فولاد می پردازیم:
CK45 یک فولاد کربن متوسط با محتوای کربن اسمی ۰.۴۵ % است. قابلیت ماشینکاری خوب، استحکام و شکلپذیری متوسطی دارد و میتوان آن را با کوئنچ و تمپر کردن سخت کرد.
CK60 یک فولاد کربن بالا با محتوای کربن اسمی ۰.۶۰ % است. استحکام و سختی بالاتری نسبت به CK45 دارد، اما شکلپذیری و چقرمگی کمتری دارد. میتوان آن را با کوئنچ و تمپر کردن یا با روشهایی مانند سختکاری القایی یا سختکاری شعلهای سخت کرد.
CK75 یک فولاد کربن بالا با محتوای کربن اسمی ۰.۷۵ % است. این فولاد دارای بالاترین استحکام و سختی در بین سه گرید است، اما کمترین شکلپذیری و چقرمگی را دارد. برای ساخت فنر، چاقو و سایر ابزارهای برش مناسب است. میتوان آن را با کوئنچ و تمپر کردن سخت کرد.
در کنار موارد تفاوت ذکر شده در بخش فوق، این سه گرید شباهتهایی را نیز با هم دارند. برخی از شباهتهای این سه گرید عبارتاند از:
- همه آنها متعلق به استاندارد DIN 17200 برای فولادهای کربنی هستند.
- همه آنها دارای محتوای منگنز، سیلیکون و فسفر مشابهی هستند که بر جوشپذیری، ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی آنها تأثیر میگذارند.
- همه آنها کاربردهای مشابهی را برای تولید وسایلی مانند شفت، چرخدنده، پیچ، مهره، پین، محور و غیره دارند.
قیمت روز فولاد CK60 در بازار
قیمت روز فولاد آلیاژی CK60 بسته به کشور تولیدکننده و قطر مقطع فولاد متفاوت خواهد بود. در حال حاضر، قیمت این فولاد در حدود ۱۰۰ تا ۱۲۰ هزار تومان است. بااینحال این قیمت ممکن است در زمانی که این مقاله را مطالعه میکنید، متفاوت باشد.
خرید فولاد CK60
سخن پایانی
در این مقاله شما را با فولاد آلیاژی CK60 آشنا کردیم. این فولاد بهعنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد در جهان محسوب میشود که در انواع کاربریهای صنعتی و تولیدی مورداستفاده قرار میگیرد. درصورتیکه برای فعالیت تولیدی خود نیاز به خرید این فولاد بهصورت کلی یا جزئی دارید، میتوانید با کارشناسان واحد فروش از طریق راههای ارتباطی موجود در سایت در ارتباط باشید.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1221
CK60
C-Min
0.57%
0.57%
C-Max
0.65%
0.65%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی WN 1.1221 -
CK60
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1000MPa
1000MPa
استحکام تسلیم از
310MPa
310MPa
ازدیاد طول از
10%
10%
کاهش سطح مقطع از
25%
25%
انرژی ضربه
42J
42J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.1221 -
CK60
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
820°C
820°C
نرماله تا
850°C
850°C
سخت کاری از
800°C
800°C
سخت کاری تا
840°C
840°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.1221 -
CK60
DIN (German)
Ck60
Ck60
BS(British)
C60E
C60E
JIS (Japan)
S60C-CSP
S60C-CSP
GB (China)
60
60
AFNOR(France)
C60E
C60E
AISI(USA-SAE)
1064
1064
UNI (Italy)
C60E
C60E
GOST (Russia)
60GA
60GA
SS (Sweeden)
1665
1665
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1221 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK55)
فولاد DIN WN 1.1203 یا DIN Ck55 از جمله فولادهای با کربن بالا است و جزء فولادهای فنر محسوب می شود. کربن بالا می تواند باعث تشکیل فاز ترد مارتنزیت پس از عملیات حرارتی کوئنچ گردد و لذا جهت افزایش چقرمگی و کاهش تردی، تمپر دمای بالا الزامی می باشد. این فولاد در ساخت قطعاتی مثل شفت ها و بوشها با سختی بالا، غلطک ها، ابزارآلات ماشین های صنعتی و قطعات مقاوم به سایش مثل ریل های مترو و راه آهن استفاده می شود.
فولاد DIN WN 1.1203 یا DIN Ck55 از جمله فولادهای با کربن بالا است و جزء فولادهای فنر محسوب می شود. کربن بالا می تواند باعث تشکیل فاز ترد مارتنزیت پس از عملیات حرارتی کوئنچ گردد و لذا جهت افزایش چقرمگی و کاهش تردی، تمپر دمای بالا الزامی می باشد. این فولاد در ساخت قطعاتی مثل شفت ها و بوشها با سختی بالا، غلطک ها، ابزارآلات ماشین های صنعتی و قطعات مقاوم به سایش مثل ریل های مترو و راه آهن استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1203
CK55
C-Min
0.07%
0.07%
C-Max
0.13%
0.13%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.02%
0.02%
S-Max
0.04%
0.04%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی WN 1.1203 -
CK55
استحکام کششی از
620MPa
620MPa
استحکام کششی تا
950MPa
950MPa
استحکام تسلیم از
320MPa
320MPa
ازدیاد طول از
12%
12%
کاهش سطح مقطع از
25%
25%
انرژی ضربه
23J
23J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.1203 -
CK55
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
825°C
825°C
نرماله تا
865°C
865°C
سخت کاری از
805°C
805°C
سخت کاری تا
845°C
845°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.1203 -
CK55
DIN (German)
Ck55
Ck55
BS(British)
C55E
C55E
JIS (Japan)
S55C
S55C
GB (China)
55
55
AFNOR(France)
C55
C55
AISI(USA-SAE)
1055
1055
UNI (Italy)
C55E
C55E
GOST (Russia)
55
55
PN (Poland)
55
55
SS (Sweeden)
1655
1655
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1203 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.6582 معروف به VCN 150 از جمله فولادهای کربن متوسط با استحکام بالا میباشد که عمدتاً با انجام عملیات کوئنچ و تمپر روی آن مورد استفاده قرار میگیرند. استحکام بالا به همراه هزینه تولید کم این نوع فولاد سبب کاربرد گسترده آن شده است. این فولاد در صنایع خودروسازی، صنایع ماشینسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع هوایی برای ساخت میللنگها، شفت ها، اجزای کنترل، اکسل متحرک، چرخدندهها، میلههای اتصال، روتورها، محورها، دیسکها و غیره مورد استفاده قرار میگیرد که نیازمند استحکام بسیار بالا، سختی و مقاومتپذیری خوب به همراه چقرمگی مناسب هستند.
معرفی کامل فولاد VCN150
فولاد VCN150 نوعی از فولاد کم آلیاژی است که حاوی مولیبدن، کروم و نیکل بوده و یکی از محبوبترین انواع فولاد به حساب میآید. به دلیل ویژگیهای مطلوب خود، کاربردهای متنوعی دارد. استحکام، چقرمگی و عملکرد مناسب در شرایط عملیات حرارتی از جمله این ویژگیها هستند. فولاد مذکور اسامی دیگری هم دارد که شاید حتی از خود VCN150 مصطلح تر باشند از جمله DIN1 6582 و .34CrNiMo6 برای آشنایی بیشتر با ویژگیها، کاربردها و مراحل ساخت فولاد VCN150 با این نوشته همراه بمانید.
کاربرد فولاد VCN150
کاربردهای فولاد VCN150 تا حد زیادی وابسته به فرمهای تولیدی آن است این نوع از فولاد مانند سایر انواع فولاد آلیاژی و مهندسی در فرمهای مختلفی مانند میلگرد، میلههای مربعی، شش ضلعی، بلوکهای مسطح، صفحات، ورقها و بلوکهای فولادی تولید میشود. یکی رایجترین کاربردهای فولاد VCN150 در ساخت قطعات مختلف ماشین آلات و خودروها است. فولاد مذکور، استحکام بالایی دارد و به همین دلیل برای ساخت شفتِ محور ماشین آلات سنگین، پرههای توربین و ساختار موتورها ایده آل است. همچنین برای تولید قطعات کاربردیِ کوچکتر مثلا بستها، میل لنگها، چرخ دندهها و … نیز کاربرد وسیعی دارند.
قیمت فولاد VCN150
قیمت فولاد VCN150 وابسته به عوامل مختلفی است. از جمله نرخ ارز، قیمت نفت، قیمت فلزات دیگر، تقاضا و عرضه در بازار، هزینه حمل و نقل و هزینه تولید. با توجه به اینکه هر یک از این عوامل، متغیرهایی پر نوسان هستند قیمت فولاد VCN150 نیز ممکن است به صورت روزانه یا حتی ساعتی تغییر کند. به علاوه، بسته به فرم و گریدی که سفارش میدهید متغیرهای دیگری هم وجود دارند که بر قیمت نهایی تاثیر میگذارند. اگر تمایل دارید از قیمت دقیق فولاد 34CrNiMo6 یا هر نوع فولاد آلیاژی و رایج دیگری مطلع شوید به سایتهای معتبر فعال در بازار فلزات مراجعه کنید اینگونه سایتها به صورت هفتگی یا حتی روزانه قیمت فلزات و مقاطع فلزی مختلف را در لیستهایی آپدیت شده منتشر میکنند.
ترکیب شیمیایی فولاد VCN150 (برحسب درصد وزنی)
مقداری مطلق و قطعی برای ترکیبات سازنده فولاد VCN150 وجود ندارد و درصد استفاده از عناصر مختلف، بسته به نیاز مشتریان قابل تغییر است. البته این تغییرات، نباید از یک بازه یا محدوده درصدی مشخص خارج شوند. در کل بازههای درصدی ترکیبات سازنده فولاد VCN150 بدین شرح هستند:
کربن :(C) 0.30 – 0.38٪ ،کروم ((CR : 1.30 – 1.70٪، منگنز(Mn) : 0.50 -0.80٪، مولیبدن:(Mo) 0.15 – 0.30٪ ، نیکل Ni)): 1.30- 1.70٪، گوگرد (S) ≤ 0.035٪، سیلیکون (Si) ≤ 0.40٪
خواص مکانیکی VCN150
هنگام استفاده از فولاد VCN150 در زمینههای مختلف، خواص مکانیکی، فاکتورهایی اساسی هستند که باید به آنها توجه شود. بیایید خواص مکانیکی کلیدی فولاد34CrNiMo6 را بررسی کنیم:
1- مقاومت کششی:
(Tensile Strength)استحکام کششی، معیاری از مقاومت یک ماده در برابر نیرویی است که سعی در کشش آن دارد فولاد 34CrNiMo6، مقاومت کششی بالایی را (از 950 مگاپاسکال تا 1150 مگاپاسکال) از خود نشان میدهد. این استحکام کششی بالا، آن را به انتخابی عالی در شرایط تحت فشار و ضربه تبدیل میکند
2- استحکام تسلیم (Yield Strength):
قدرت تسلیم، نقطهای است که در آن یک ماده، شروع به تغییر شکل پلاستیکی میکند. فولاد 34CrNiMo6معمولاً دارای قدرت تسلیمی در محدوده 750 مگاپاسکال تا 950 مگاپاسکال است. این محدودۀ عددی، نشان دهنده استحکام پلاستیکی بالایی است که فولاد VCN150 از آن برخوردار است.
3- کشیدگی (Elongation):
کشیدگی یعنی توانایی یک ماده برای تغییر شکل، قبل از شکستگی. کشیدگی فولاد 34CrNiMo6 معمولاً در حدود 13-15٪ است. این درصد نشان دهنده ظرفیت جذب بالای انرژی، قبل از شکست است.
4- چقرمگی ضربه (impact Toughness):
چقرمگی ضربه در کاربردهایی که مواد در معرض بارها یا ضربههای ناگهانی قرار میگیرند بسیار مهم است. فولاد 34CrNiMo6 چقرمگی ضربۀ خوبی دارد که مقدار آن در 20- درجه سانتی گراد به 35 ژول میرسد. 5- سختی (Hardness): فولاد 34CrNiMo6 برای اینکه به سختی مناسبی برسد باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرد و بعد از این کار به سختی مطلوب و بالایی خواهد رسید.
خواص فیزیکی فولاد VCN150
منظور از خواص فیزیکی فولاد VCN150 ویژگیهایی قابل اندازه گیری و در عین حال غیر مکانیکی هستند. از جمله چگالی، نقطه ذوب، رسانایی. غیرمکانیکی بودن این خواص به این معنی است که آنها ارتباطی با نیروهای وارده به فلز و رفتار فلز در برابر این نیروها ندارند. برخی از مهمترین خواص فیزیکی فولاد VCN150 را در جدول زیر مشاهده میکنید.
جدول خواص مکانیکی فولاد VCN150
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
---|---|---|---|---|
11 1 | 12 1 | 12 9 | 13 5 | 13 9 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ |
---|---|---|---|
205 | 195 | 185 | 175 |
چگالی g/cm3 | 7.85 |
---|---|
ظرفیت گرمایی ویژه J/(kg K) | 460 |
مقاومت الکتریکی Ohm mm2 /Mentoring | 0.19 |
رسانایی الکتریکی زیمنس m/mm2 | 5.26 |
مقاومت فولاد VCN150، در برابر محیطهای مختلف
همانطور که در متن فوق بیان شد فولاد VCN150 دارای خواص مکانیکی عالی است. فولادی که به سبب همین خصوصیات مکانیکیِ مطلوب برای صنایع مختلف از جمله تولید برق، خودروسازی و مهندسی مکانیک استفاده میشود. البته اغلب در محیطهایی از این نوع فولاد استفاده میشود که شرایط محیطی با خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آن سازگار باشند. به طور کلی، فولادِ مذکور در شرایطی که تحت فشار، ضربه، سایش و حرارت زیاد قرار میگیرد مقاومت خوبی از خود نشان میدهد.
آنالیز فولاد Vcn 150
آنالیز فولاد Vcn 150 به معنی بررسی ترکیبات سازنده و همچنین خواص مکانیکی آن در کنار هم است. به همین دلیل بسیاری از تولید کنندگان فولاد، جدولهایی حاوی اینگونه از اطلاعات برای هر فولادی که تولید میکنند ارائه میدهند. به دلیل اینکه در این نوشته، خواص مکانیکی و ترکیبات سازنده فولاد VCN150 بیان شدند. دوباره از ذکر این اطلاعات تحت عنوان آنالیز VCN150 صرف نظر میشود. نکته مهم دیگر اینکه عبارت «آنالیز فولاد» به معنی بررسی کیفیت ساخت فولاد یا نظارت بر مراحل تولید آن نیز به کار میرود. بنابراین اگر با عباراتی همچون دستگاههای آنالیز فولاد یا تستهای آنالیز فولاد مواجه شدید باید بدانید که اینها ربطی با جداول آنالیز فولاد ندارند. بلکه دستگاهها و تستهایی هستند برای سنجش کیفیت ساخت فولاد، تشخیصِ مواد اولیه مناسب، تشخیص گرید ها و اهدافی از این قبیل.
عملیات حرارتی فولاد 34CrNiMo6
برای ارتقای خواص مکانیکیِ فولاد 34CrNiMo6 باید آن را تحت عملیات حرارتی، مثلا کوئنچ و تمپرینگ قرار دارد. طی این فرآیندها فولاد تا دمایی خاص حرارت داده شده و سپس سرد خواهد. البته شیوه این خنک سازی بسته به اینکه عملیات حرارتی از چه نوعی باشد متفاوت خواهد بود. در نهایت به کمک انواع عملیات حرارتی، تولیدکنندگان میتوانند خواص مطلوبی را که مشتریان انتظار دارند در فولادهای آلیاژی ایجاد کنند. خواصی مانند سختی، چقرمگی و استحکام که به لطف عملیات حرارتی در فولاد 34CrNiMo6 ارتقا یافته اند. عملیاتهای حرارتی غالب در مورد فولاد VCN150، تمپر کردن (tempering) و کوئنچ کردن (quenching) هستند. برخی از انواع عملیات حرارتی که ممکن است برای فولاد 34CrNiMo6 نیز استفاده شوند به شرح زیر هستند.
نرماله کردن
نرماله کردن نوعی از عملیات حرارتی است که برای فولاد VCN150 نیز انجام میشود. طی این کار، فولاد مذکور تا دمایی بین 850 تا 880 درجه سلسیوس حرارت داده میشود. سپس در دمای اتاق قرار داده میشود تا به آرامی خنک شود. این کار مزایای زیادی برای فولاد خواهد داشت از جمله بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و اصلاح ساختار آن.
تنش زدایی
تنش زدایی، تنش گیری و آنیل کردن(Annealing) نام های دیگری برای بازپخت فولاد VCN150 هستند. بعد از اینکه این نوع از فولاد به روش پردازش گرم(hot processing) تولید میشود قبل از هر چیز باید بازپخت یا آنیل شود. البته بازپخت دو نوع دارد نوع اول بازپخت دهیدروژناسیون است که با هدف کاهش هیدروژن داخلی فولاد انجام میشود. هیدروژن اضافه سبب ایجاد لکه های لکه های سفید و شکنندگی فولاد خواهد شد. خلاصه اینکه برای بازپخت دهیدروژناسیون باید فلز تا دمای 640 الی C˚660 گرم شده و سپس به آرامی در خنک شود. با این کار هیدروژن اضافی که میتواند یک عامل تنش زا برای فولاد باشد به صورت یکنواخت در همه جای فلز توزیع خواهد شد.
نوع دیگری از آنیل کردن آنیل کامل است که در فولاد 34CrNiMo6 830-900 ℃ حرارت دیده و سپس به صورت کنترل شده در کوره خنک می شود. هدف از این نوع از آنیل کردن نیز پالایش ساختار، کاهش سختی و حذف تنش داخلی فولاد است. این نوع از آنیل کردن به آنیلینگ تبلور مجدد (recrystallization annealing) شهرت دارد.
سخت شدن
سخت شدن یا سخت کاری فولاد VCN150 به معنی انجام عملیات حرارتی با هدف سخت تر کردن فولاد است. در برخی از منابع، « سخت کاری» اصطلاحی معادل با عملیات حرارتی است و در برخی دیگر به معنی اقداماتی است که به واسطه عملیات حرارتی محقق میشوند. در کل باید بدانید که سخت کاری یک پروسه چند مرحله ای است. هر یک از این مراحل اسامی خاصی دارند و همه این مراحل را نیز میتوان جزو زیر مجموعهها یا انواع عملیات حرارتی قرار داد. آنیل کردن، تمپر کردن، کوئنچ کردن و تمپر کردن مجدد همگی جزو مراحل سخت کاری فولاد هستند. سخت کاری فولاد 34CrNiMo6 با حرارت دهی آن تا دمای 830 تا 860 درجه و سپس خاموش کردن (کوئنچ کردن) در روغن محقق میشود.
تمپر کردن VCN150
تمپر کردن یکی از اصلی ترین انواع عملیات حرارتی برای فولاد VCN150 است. اهمیت این نوع از عملیات حرارتی به حدی است که در بسیاری از منابع فولاد VCN150 را به عنوان یک نوع فولاد تمپر شده و کوئنچ شده معرفی کرده اند. گفته میشود که ابتدا فولاد مذکور کوئنچ میشود یعنی تا دمای دمای 830 – 860°C حرارت داده شده و سپس در روغن خاموش میشود. این کار به فولاد مذکور سختی بیش از حدی میدهد سپس بلافاصله بعد از این کار (بلافاصله بعد از اطفا که منظور همان خاموش کردن در روغن است) دوباره تا دمای 540 – 660° حرارت داده میشود. منتها این بار در دمای اتاق خنک میشود. تمپر کردن به نوعی سبب تعدیل سختی حاصل از کوئنچ شدن میشود.
آهنگری یا فورج VCN150
آهنگری یا فورجینگ فولاد VCN150 به زبان ساده به معنی فشرده سازی و کوبیدن این نوع از فولاد است. هدف از این کار شکل دهی بهتر و ارتقای خواص فیزیکی و مکانیکی فلز فولاد است. البته قبل از آهنگری، فولادهای VCN150 باید حرارت داده شوند. حرارتی که باید بین 900 تا 1100 درجه سانتیگراد باشد. این گرم کردن پیش از آهنگری همان فرایندی است که به عملیات حرارتی موسوم است. در مجموع دمای آهنگری VCN150 از 900 درجه سلسیوس کمتر نیست و نباید پایین تر از این مقدار باشد. نسبت آهنگری (forging ratio) نیز نباید کمتر از یک به چهار باشد. نسبت آهنگری یعنی نسبت حجم قطعهی فلزی قبل از کوبش به حجم آن پس از کوبش. در واقع، این نسبت، نشان میدهد چه میزانی از حجم قطعه فلزی در حین عملیات آهنگری کاهش یافته است.
قابلیت ماشینکاری
تکنسینها برای پردازش و ماشین کاری فولاد 34CrNiMo6 ممکن است دچار درد سر شوند. آنها بهتر است این کار را پس از بازپخت و نرم شدن فولاد انجام دهند. زیرا پس از سخت شدن و تمپر شدن شدن، سختی فولاد VCN150 به شدت افزایش مییابد و عمق لایه سخت شده وسیع خواهد بود. در نتیجه این سختی زیاد به راحتی میتوان باعث سایش ابزارهای ماشین کاری شود. اگر میخواهید فولاد سخت را ماشین کاری کنید پیشنهاد کلی این است که سرعت پردازش را کاهش دهید و از ابزارهای با سختی بالاتر مانند ابزارهای CBN، PCBN استفاده کنید.
مقاومت در برابر خوردگی VCN150
باید دقت کنید که این فولاد آلیاژی 34CrNiMo6 علی رغم اینکه فولادی پر تقاضا و پرطرفدار است کاملا بدون نقص نیست. یکی از مهمترین نقطه ضعفهای این نوع از فولاد، مقاومت پایین آن برابر خوردگی است. در نتیجه قرار گیری فولاد 34CrNiMo6 در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی اسیدی، آمینها، کلریدها و برخی از آلکالیها ممکن است سبب تخریب این نوع از فولاد شود. البته ضعف آن در برابر خوردگی، ضعفی قطعی و بدون راه کار نیست. بلکه با تغییر در عناصر آلیاژی و یا استفاده از روکشهای ضد خوردگی میتوان این ضعف را نیز برطرف کرد.
جوشکاری فولاد VCN150
اغلب گفته میشود که جوشکاری فولاد VCN150 دشوار است. این گفته بدین معنی نیست که جوشکاری این نوع از فلز، غیر ممکن باشد منتها یک سری مشکلات در جوشکاری آن وجود دارند. این مشکلات اغلب به دلیل وجود میزان کربن بالا و عناصر آلیاژی مختلفی است که در این نوع از فولاد وجود دارند. در نتیجه فولاد مذکور اگر به صورت ناشیانه جوش شود به آسانی ممکن است در اثر جوشکاری ذوب شده یا دچار ترکهای ناشی از هیدروژن شود. به همین دلیل اولا باید از روشهای خاصی برای جوشکاری آن استفاده شود. از جمله جوشکاری قوس الکتریکی، قوس پلاسما. ثانیا باید فلز به خوبی قبل از جوشکاری حرارت داده شود (پیش گرمایش).
کار سرد VCN150
در اغلب منابع از فولاد VCN150 به عنوان یک فولاد گرم کار، یاد شده است. فولادی که در برابر حرارت بالا مقاومت خوبی دارد و در همین حرارتهای بالا نیز ساخته میشود. کمتر به کار سرد یا سرد کاری فولاد مذکور پرداخته شده است. در برخی از منابع نوشته شده است که فولاد مذکور امکان سرد کاری نیز دارد منتها باید فولاد VCN150 به شکل آنیل شده باشد. به علاوه ابزارهایی نیز که برای کار بر روی آن استفاده میشوند باید مختص سرد کاری فولاد باشند. در نهایت به کمک اینگونه ابزارها میتوان در دمایی در حدود 100 درجه سانتی گراد، اقدام به تغییر شکل یا دفرمه کردن فولاد مذکور کرد. در این صورت اصطلاحا گفته میشود که فولاد VCN150 سردکاری شده است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6582
VCN 150
C-Min
0.3%
0.3%
C-Max
0.38%
0.38%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.30%
1.30%
Cr-Max
1.70%
1.70%
Ni-Min
1.30%
1.30%
Ni-Max
1.70%
1.70%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.6582 -
VCN 150
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1400MPa
1400MPa
استحکام تسلیم از
600MPa
600MPa
استحکام تسلیم تا
1000MPa
1000MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
ازدیاید طول تا
13%
13%
کاهش سطح مقطع از
8%
8%
کاهش سطح مقطع تا
10%
10%
انرژی ضربه
40J
40J
انرژی ضربه تا
45J
45J
سختی از
240HB
240HB
عملیات حرارتی WN 1.6582 -
VCN 150
کار گرم از
900°C
900°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
790°C
790°C
آنیل تا
830°C
830°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
850°C
850°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.6582 -
VCN 150
DIN (German)
34CrNiMo6
34CrNiMo6
BS(British)
817M40
817M40
JIS (Japan)
SNCM447
SNCM447
GB (China)
34CrNi3Mo /34CrNiMo /ZG34CrNiMo
34CrNi3Mo /34CrNiMo /ZG34CrNiMo
AFNOR(France)
35NCD6
35NCD6
AISI(USA-SAE)
4337/4340
4337/4340
UNI (Italy)
35CrNiMo6 /35NiCrMo6KB
35CrNiMo6 /35NiCrMo6KB
GOST (Russia)
36KH2N2MFA /38KH2N2MA /40KHN2MA
36KH2N2MFA /38KH2N2MA /40KHN2MA
PN (Poland)
34HNM
34HNM
SS (Sweeden)
2541
2541
فولادهای اکستروژن سرد
فولاد DIN WN 1.7225 یا DIN 42CrMo4 معروف به Mo40 یکی از شناخته شده ترین، ارزانترین و پرکاربردترین فولادهای آلیاژی موجود در بازار است که خواص مطلوب آن باعث گردیده بتوان آن را جایگزین بسیاری از آلیاژهایی نمود که به دلیل گرانی و یا در دسترس نبودن و یا منسوخ شدن عملا قابل استفاده نیستند. این فولاد با عملیات حرارتی کوئنچ تمپر استحکام کششی یافته و می توان سختی آن را با توجه به کاربرد مورد نظر تغییر داد. وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت دمایی آن می گردد. از این فولاد می توان در ساخت قطعات تحت تنش استاتیک یا دینامیک همچون شفت، پیچ و مهره، پین، چرخ دنده، شاتون، غلتک و بسیاری قطعات دیگر در خودروها، موتورها، توربین ها و دیگر صنایع بهره برد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7225
فولاد Mo40
C-Min
0.38%
0.38%
C-Max
0.45%
0.45%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Max
0.036%
0.036%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7225 -
فولاد Mo40
استحکام کششی از
750MPa
750MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
500MPa
500MPa
ازدیاد طول از
10%
10%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی از
241HB
241HB
عملیات حرارتی WN 1.7225 -
فولاد Mo40
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7225 -
فولاد Mo40
DIN (German)
42CrMo4
42CrMo4
BS(British)
708M40
708M40
JIS (Japan)
SCM440
SCM440
GB (China)
42CrMo
42CrMo
AFNOR(France)
42CD4
42CD4
AISI(USA-SAE)
4140
4140
UNI (Italy)
42CrMo4
42CrMo4
PN (Poland)
40HM
40HM
SS (Sweeden)
2244
2244
فولاد DIN WN 1.7220 یا DIN 34CrMo4 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید. این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند، همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشینآلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7220
C-Min
0.30%
0.30%
C-Max
0.37%
0.37%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.35%
0.35%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.35%
0.35%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7220 -
استحکام کششی از
700MPa
700MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی تا
225HB
225HB
عملیات حرارتی WN 1.7220 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
880°C
880°C
نرماله تا
850°C
850°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7220 -
DIN (German)
34CrMo4
34CrMo4
BS(British)
34CrMo4
34CrMo4
JIS (Japan)
SCM435
SCM435
GB (China)
35CrMo
35CrMo
AFNOR(France)
34CrMo4
34CrMo4
AISI(USA-SAE)
4135
4135
UNI (Italy)
34CrMo4
34CrMo4
GOST (Russia)
35ChM
35ChM
PN (Poland)
35HM
35HM
SS (Sweeden)
2234
2234
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7220 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7218 یا DIN 25CrMo4 از جمله فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پدیر است که قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات کوئنچ-تمپر را دارد. این فولاد به دلیل وجود عنصر مولیبدن تا حدی مقاومت حرارتی نیز از خود نشان می دهد و در ساخت قطعات متحرک و روتور توربین ها که تحت تنش های استاتیک یا دینامیک قرار دارند، اتصالات و پیچ و مهره های مقاوم به دماهای بالا، تجهیزات سرچاهی نفت و همچنین برخی قطعات وسایل نقلیه استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7218
C-Min
0.22%
0.22%
C-Max
0.29%
0.29%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7218 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1100MPa
1100MPa
استحکام تسلیم از
400MPa
400MPa
ازدیاد طول از
12%
12%
کاهش سطح مقطع از
50%
50%
انرژی ضربه
45J
45J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.7218 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7218 -
DIN (German)
25CrMo4
25CrMo4
BS(British)
25CrMo4
25CrMo4
JIS (Japan)
SCM420
SCM420
GB (China)
ML30CrMo
ML30CrMo
AFNOR(France)
25CrMo4
25CrMo4
AISI(USA-SAE)
4130
4130
UNI (Italy)
25CrMo4
25CrMo4
GOST (Russia)
20ChM
20ChM
PN (Poland)
25HM
25HM
SS (Sweeden)
2225
2225
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7218 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7131 یا DIN 16MnCr5 از دسته فولادهای سمانتاسیون (کم کربن) است که قابلیت سختکاری سطحی از طریق کربن دهی دارد. پس از این عملیات مغز قطعه نرم باقی می¬ماند، در حالی که یک لایه سخت و مقاوم به سایش و اصطکاک در سطح تشکیل می¬شود که آن را برای ساخت قطعاتی چون دیسک¬های دنده دار، انصالات و کوپلینک¬ها ، اجزای فرمان، میل مرغک، محور پین¬ها و سنبه در ماشین آلات، خودروهای سبک و سنگین و تراکتور مناسب می¬سازد.
فولاد WN 1.7131 یا DIN 16MnCr5 از دسته فولادهای سمانتاسیون (کم کربن) است که قابلیت سختکاری سطحی از طریق کربن دهی دارد. پس از این عملیات مغز قطعه نرم باقی می¬ماند، در حالی که یک لایه سخت و مقاوم به سایش و اصطکاک در سطح تشکیل می¬شود که آن را برای ساخت قطعاتی چون دیسک¬های دنده دار، انصالات و کوپلینک¬ها ، اجزای فرمان، میل مرغک، محور پین¬ها و سنبه در ماشین آلات، خودروهای سبک و سنگین و تراکتور مناسب می¬سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7131
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.19%
0.19%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
1.00%
1.00%
Mn-Max
1.30%
1.30%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.80%
0.80%
Cr-Max
1.10%
1.10%
خواص مکانیکی WN 1.7131 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
34J
34J
سختی تا
207HB
207HB
عملیات حرارتی WN 1.7131 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.7131 -
DIN (German)
16MnCr5
16MnCr5
BS(British)
16MnCr5
16MnCr5
GB (China)
15CrMn
15CrMn
AFNOR(France)
16MC5
16MC5
AISI(USA-SAE)
5115
5115
UNI (Italy)
16MnCr5
16MnCr5
GOST (Russia)
8ChG
8ChG
PN (Poland)
16HG
16HG
SS (Sweeden)
2173
2173
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7131 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7035 یا DIN 41Cr4 جزء فولادهای کم آلیاژ محسوب می گردد. وجود مقادیر قابل توجه عناصر کربن و کرم باعث عملیات حرارتی پذیر بودن این فولاد می گردد (کوئنچ-تمپر). این آلیاژ مناسب شکل دهی و اکستروژن سرد بوده و می توان برای ساخت اجزای ماشین آلات مثل ژورنال محورها و قطعات خودرو مثل اکسل، فرمان و سگ دست که تحت بارهای نرمال و متوسط هستند از آن استفاده کرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7035
C-Min
0.38%
0.38%
C-Max
0.45%
0.45%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
خواص مکانیکی WN 1.7035 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
560MPa
560MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
225HB
225HB
عملیات حرارتی WN 1.7035 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7035 -
DIN (German)
41Cr4
41Cr4
BS(British)
41Cr4
41Cr4
JIS (Japan)
SNCM447
SNCM447
GB (China)
40Cr
40Cr
AFNOR(France)
41Cr4
41Cr4
AISI(USA-SAE)
5140
5140
UNI (Italy)
41Cr4
41Cr4
GOST (Russia)
40Ch
40Ch
PN (Poland)
40H
40H
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7035 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(VCN 200)
فولاد WN 1.6580یا DIN 30CrNiMo8 معروف به VCN 200 جزء فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر (کوئنچ-تمپر) با استحکام بالا و مقاوم به خستگی برتر نسبت به سایر فولادهای VCN است. این فولاد جهت ساخت شفت ها و محورهای استحکام بالا در صنایع خودرو و سیمان، گاردان و شاتون، اتصالات (پیچ و مهره) مقاوم به دماهای بالا و برخی قطعات ارابه هواپیما و لوکوموتیو قطار مورد استفاده قرار می گیرد. .
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6580
VCN 200
C-Min
0.26%
0.26%
C-Max
0.34%
0.34%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.80%
1.80%
Cr-Max
2.20%
2.20%
Ni-Min
1.80%
1.80%
Ni-Max
2.20%
2.20%
Mo-Min
0.30%
0.30%
Mo-Max
0.50%
0.50%
خواص مکانیکی WN 1.6580 -
VCN 200
استحکام کششی از
900MPa
900MPa
استحکام کششی تا
1450MPa
1450MPa
استحکام تسلیم از
700MPa
700MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی WN 1.6580 -
VCN 200
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.6580 -
VCN 200
DIN (German)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
BS(British)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
JIS (Japan)
SNCM431
SNCM431
AFNOR(France)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
UNI (Italy)
30CrNiMo8
30CrNiMo8
PN (Poland)
30H2N2M
30H2N2M
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.6580 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.6523 یا DIN 20NiCrMo2 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته است که از طریق عملیات سخت کاری سطحی (کربن¬دهی) می توان سطح آن را سخت کرد. وجود همزمان عناصر کرم، نیکل و مولیبدن باعث افزایش استحکام، سختی پذیری، چقرمگی و مقاومت حرارتی می شود. این آلیاژ در ساخت قطعاتی همچون بوش ها و شفتها و قطعات دندانه دار تحت بارگذاری شدید مثل چرخ دنده ها، کوپلینگ ها و پیچ ها که سطح سخت و مغز نرم (چقرمه) مورد نیاز است، قابل استفاده است.
فولاد WN 1.6523 یا DIN 20NiCrMo2 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته است که از طریق عملیات سخت کاری سطحی (کربن¬دهی) می توان سطح آن را سخت کرد. وجود همزمان عناصر کرم، نیکل و مولیبدن باعث افزایش استحکام، سختی پذیری، چقرمگی و مقاومت حرارتی می شود. این آلیاژ در ساخت قطعاتی همچون بوش ها و شفتها و قطعات دندانه دار تحت بارگذاری شدید مثل چرخ دنده ها، کوپلینگ ها و پیچ ها که سطح سخت و مغز نرم (چقرمه) مورد نیاز است، قابل استفاده است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6523
C-Min
0.17%
0.17%
C-Max
0.23%
0.23%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.65%
0.65%
Mn-Max
0.95%
0.95%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.35%
0.35%
Cr-Max
0.70%
0.70%
Ni-Min
0.40%
0.40%
Ni-Max
0.70%
0.70%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.25%
0.25%
خواص مکانیکی WN 1.6523 -
استحکام کششی از
470MPa
470MPa
استحکام کششی تا
1160MPa
1160MPa
استحکام تسلیم از
470MPa
470MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
25J
25J
سختی تا
212HB
212HB
عملیات حرارتی WN 1.6523 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.6523 -
DIN (German)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
BS(British)
805A20
805A20
GB (China)
20CrNiMo
20CrNiMo
AFNOR(France)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
AISI(USA-SAE)
8620
8620
UNI (Italy)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
GOST (Russia)
AS20ChGNM
AS20ChGNM
PN (Poland)
20HNM
20HNM
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.6523 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.5919 یا DIN 15CrNi6 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته محسوب می شود. مقدار کم کربن در این آلیاژ باعث ایجاد قابلیت عملیات حرارتی سختکاری سطحی می شود. از طرفی وجود مقادیر قابل توجه عناصر آلیاژی کرم و نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد باعث بهبود تافنس و ضربه پذیری آن می گردد. این آلیاژ در ساخت دیسک های دندانه دار، ابزار اندازه گیری، چرخ دنده، چرخ زنجیز، غلتک نورد سرد، ابزار پرس، برش و نجاری استفاده می شود.
فولاد WN 1.5919 یا DIN 15CrNi6 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته محسوب می شود. مقدار کم کربن در این آلیاژ باعث ایجاد قابلیت عملیات حرارتی سختکاری سطحی می شود. از طرفی وجود مقادیر قابل توجه عناصر آلیاژی کرم و نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد باعث بهبود تافنس و ضربه پذیری آن می گردد. این آلیاژ در ساخت دیسک های دندانه دار، ابزار اندازه گیری، چرخ دنده، چرخ زنجیز، غلتک نورد سرد، ابزار پرس، برش و نجاری استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.5919
C-Min
0.12%
0.12%
C-Max
0.17%
0.17%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.40%
1.40%
Cr-Max
1.70%
1.70%
Ni-Min
1.40%
1.40%
Ni-Max
1.70%
1.70%
خواص مکانیکی WN 1.5919 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
8%
8%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
60J
60J
سختی تا
217HB
217HB
عملیات حرارتی WN 1.5919 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
610°C
610°C
آنیل تا
650°C
650°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
170°C
170°C
تمپر تا
210°C
210°C
استانداردهای WN 1.5919 -
DIN (German)
15CrNi6
15CrNi6
AFNOR(France)
16NC6
16NC6
AISI(USA-SAE)
4320
4320
PN (Poland)
15HN
15HN
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.5919 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.5026 یا DIN 55Si7 در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار می گیرد. مقدار بالای عناصر کربن و سیلیسیم در بین عناصر تشکیل دهنده، مهمترین ویژگی این فولاد است که باعث ایجاد خاصیت کشسانی و برگشت پذیری در آن می گردد. همین خواص باعث گردیده که این آلیاژ برای ساخت فنر وسایل نقلیه با ضخامت کمتر از 7 میلی متر و دیگر انواع فنرها مثل فنرهای مارپیچی و تخت و همچنین واشرهای اطمینان مناسب بوده و مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد DIN WN 1.5026 یا DIN 55Si7 در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار می گیرد. مقدار بالای عناصر کربن و سیلیسیم در بین عناصر تشکیل دهنده، مهمترین ویژگی این فولاد است که باعث ایجاد خاصیت کشسانی و برگشت پذیری در آن می گردد. همین خواص باعث گردیده که این آلیاژ برای ساخت فنر وسایل نقلیه با ضخامت کمتر از 7 میلی متر و دیگر انواع فنرها مثل فنرهای مارپیچی و تخت و همچنین واشرهای اطمینان مناسب بوده و مورد استفاده قرار گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.5026
C-Min
0.52%
0.52%
C-Max
0.60%
0.60%
Si-Min
1.60%
1.60%
Si-Max
2.00%
2.00%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.40%
0.40%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.40%
0.40%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.10%
0.10%
خواص مکانیکی WN 1.5026 -
استحکام کششی از
1200MPa
1200MPa
استحکام کششی تا
1700MPa
1700MPa
استحکام تسلیم از
1080MPa
1080MPa
ازدیاد طول از
6%
6%
انرژی ضربه
14J
14J
سختی تا
235HB
235HB
عملیات حرارتی WN 1.5026 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
680°C
680°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
350°C
350°C
تمپر تا
550°C
550°C
استانداردهای WN 1.5026 -
DIN (German)
55Si7
55Si7
BS(British)
En45
En45
GB (China)
55Si2Mn
55Si2Mn
AFNOR(France)
55Si7RR
55Si7RR
AISI(USA-SAE)
9255
9255
UNI (Italy)
55Si7
55Si7
GOST (Russia)
55S2
55S2
SS (Sweeden)
2085
2085
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.5026 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.6582 معروف به VCN 150 از جمله فولادهای کربن متوسط با استحکام بالا میباشد که عمدتاً با انجام عملیات کوئنچ و تمپر روی آن مورد استفاده قرار میگیرند. استحکام بالا به همراه هزینه تولید کم این نوع فولاد سبب کاربرد گسترده آن شده است. این فولاد در صنایع خودروسازی، صنایع ماشینسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع هوایی برای ساخت میللنگها، شفت ها، اجزای کنترل، اکسل متحرک، چرخدندهها، میلههای اتصال، روتورها، محورها، دیسکها و غیره مورد استفاده قرار میگیرد که نیازمند استحکام بسیار بالا، سختی و مقاومتپذیری خوب به همراه چقرمگی مناسب هستند.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6582
VCN 150
C-Min
0.3%
0.3%
C-Max
0.38%
0.38%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.30%
1.30%
Cr-Max
1.70%
1.70%
Ni-Min
1.30%
1.30%
Ni-Max
1.70%
1.70%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.6582 -
VCN 150
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1400MPa
1400MPa
استحکام تسلیم از
600MPa
600MPa
استحکام تسلیم تا
1000MPa
1000MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
ازدیاید طول تا
13%
13%
کاهش سطح مقطع از
8%
8%
کاهش سطح مقطع تا
10%
10%
انرژی ضربه
40J
40J
انرژی ضربه تا
45J
45J
سختی از
240HB
240HB
عملیات حرارتی WN 1.6582 -
VCN 150
کار گرم از
900°C
900°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
790°C
790°C
آنیل تا
830°C
830°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
850°C
850°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.6582 -
VCN 150
DIN (German)
34CrNiMo6
34CrNiMo6
BS(British)
817M40
817M40
JIS (Japan)
SNCM447
SNCM447
GB (China)
34CrNi3Mo /34CrNiMo /ZG34CrNiMo
34CrNi3Mo /34CrNiMo /ZG34CrNiMo
AFNOR(France)
35NCD6
35NCD6
AISI(USA-SAE)
4337/4340
4337/4340
UNI (Italy)
35CrNiMo6 /35NiCrMo6KB
35CrNiMo6 /35NiCrMo6KB
GOST (Russia)
36KH2N2MFA /38KH2N2MA /40KHN2MA
36KH2N2MFA /38KH2N2MA /40KHN2MA
PN (Poland)
34HNM
34HNM
SS (Sweeden)
2541
2541
(F42)
فولادASTM A694 Grade F42 جزء فولادهای فورج است که برای ساخت قطعات خاص از جمله فلنج، فیتینگ، ولو و سایر قطعات مشابه مورد استفاده در خطوط لوله و برای کاربرد در فشارهای بالا طراحی شده است. جهت اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر فشارهای بالا، این قطعات الزاماً باید از طریق فرایند فورج یا آهنگری مواد کارشده در دمای بالا ساخته شود و صرف ماشینکاری متریال خام برای رسیدن به خواص مورد نظر قابل قبول نمی باشد.
فولادASTM A694 Grade F42 جزء فولادهای فورج است که برای ساخت قطعات خاص از جمله فلنج، فیتینگ، ولو و سایر قطعات مشابه مورد استفاده در خطوط لوله و برای کاربرد در فشارهای بالا طراحی شده است. جهت اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر فشارهای بالا، این قطعات الزاماً باید از طریق فرایند فورج یا آهنگری مواد کارشده در دمای بالا ساخته شود و صرف ماشینکاری متریال خام برای رسیدن به خواص مورد نظر قابل قبول نمی باشد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) ASTM A694
F42
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.26%
0.26%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.0%
0.0%
Mn-Max
1.40%
1.40%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
خواص مکانیکی ASTM A694 -
F42
استحکام کششی از
415MPa
415MPa
استحکام تسلیم از
290MPa
290MPa
ازدیاد طول از
20%
20%
عملیات حرارتی ASTM A694 -
F42
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
665°C
665°C
استانداردهای ASTM A694 -
F42
اگر سوالی دربارهی آلیاژ ASTM A694 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(LF2)
فولادASTM A350 Grade LF2 Class 1 جزء فولادهای کم آلیاژ و کم کربن محسوب می شود. این آلیاژ جهت کار در دماهای بسیار پایین طراحی شده است که با توجه به امکان ترد شدن آلیاژ در این دماها، حفظ تافنس و چقرمگی از اهمیت بالایی برخوردار است. این فولاد برای ساخت قطعات فورج فلنج ها، فیتینگ ها، ولوها و سایر قطعات فورج و ماشینکاری شده مشابه که در خطوط لوله کاربرد دارد، استفاده می شود.
فولادASTM A350 Grade LF2 Class 1 جزء فولادهای کم آلیاژ و کم کربن محسوب می شود. این آلیاژ جهت کار در دماهای بسیار پایین طراحی شده است که با توجه به امکان ترد شدن آلیاژ در این دماها، حفظ تافنس و چقرمگی از اهمیت بالایی برخوردار است. این فولاد برای ساخت قطعات فورج فلنج ها، فیتینگ ها، ولوها و سایر قطعات فورج و ماشینکاری شده مشابه که در خطوط لوله کاربرد دارد، استفاده می شود.
فولاد A 350 LF2 و کاربردهای آن
فلنجهاي فولادي آهنگري شده از جنس ASTM A350 LF2 در خطوط لوله و مخازن در صنایع نفت و گاز و در دماهاي پایین ( تاحدود منفی50 درجه سانتیگراد) استفاده میشود. با توجه به تنشهاي وارده و رفتار ترد مواد و فلزات در دماي پایین، طبق استاندارد، این فلنجها نیاز به استحکام ضربهاي و چقرمگی کافی در این دما دارند. عموماً جهت رسیدن به استحکام لازم مشکلی دیده نمیشود، اما جهت بدست آوردن حداقل انرژي ضربهاي لازم (مینیمم 20 ژول در دماي منفی 46 درجه سانتیگراد) مشکلات زیادي دیده شده است. از این رو استاندارد مذکور به تولیدکنندگان این اجازه را میدهد تا با افزودنیهاي آلیاژي در یک دامنه استاندارد در ضمن حفظ سایرخواص، با انجام عملیات حرارتی مختلف خواص مکانیکی مطلوب را کسب نمایند. فولادهاي ساخته شده طبق استاندارد ASTM A350 LF2 فولادهایی با سختی پذیري کم میباشند که با افزایش سرعت سرد کردن از آستنیت، ریز ساختار عمدتاً فریتی همراه با پرلیت، تا ریزساختاري متشکل از فریت – بینیت پایینی و مارتنزیت تشکیل میدهند.
رفتار ضربهاي فولادها عمدتاً تابع اندازه دانه میباشد و عواملی چون ضخامت کاربیدهاي مرزدانهاي نقش کمتري ایفا میکنند. اندازهدانه تابعی از شرایط تولید و شرایط فرآیند ترمومکانیکی انجام شده ( مانند شرایط آهنگري، نورد و…) است (شکل 1). در قطعات آهنگري شده تغییرات اندازهدانه آستنیت تابعی از پارامترهاي آهنگري و شرایط گرمایش و سرمایش میباشد. در این راستا گروه صنعتی فولاد کاربین با بهرهگیری از دانش متخصصان داخلی و تجهیزات به روز، آماده خدمترسانی به مشتریان و صنعتگران محترم است. شکل 1 تصویر میکروسکوپی تهیه شده از یک نمونه فولادی توسط آزمایشگاه متالورژی کاربین به منظور بررسی اندازهدانه آن را نشان میدهد.
ترکیب شیمیایی فولاد A350 LF2
آنالیز شیمیایی فولاد A350 LF2 طبق استاندارد ASTM مطابق جدول 1 است.
جدول1 | |||||||||||
وانادیوم | نایوبیوم | مس | مولیبدن | کروم | نیکل | سیلیسیم | حدبالایی گوگرد | حدبالایی فسفر | منگنز | حدبالایی کربن | عنصر |
Max0/08 | Max 0/02 | Max 0/40 | Max 0/12 | Max 0/30 | Max 0/40 | 0/15-0/30 | 0/040 | 0/035 | 0/60-1/35 | 0/30 | درصد وزنی |
با توجه به استاندارد ASTM A350 توجه به نکات زیر هنگام آنالیز شیمیایی ضروری است:
- مجموع مس، نیکل، کروم، وانادیم و مولیبدن نباید در آنالیز ذوب از 1/00 درصد وزنی فراتر رود.
- مجموع کروم و مولیبدن در آنالیز ذوب نباید از 0/32 درصد وزنی افزایش پیدا کند.
- در صورت توافق، حد نایوبیم (کلمبیوم) ممکن است تا 0/05 درصد وزنی در آنالیز ذوب و 0/06 درصد وزنی درآنالیز محصول افزایش یابد.
همچنین با توجه به الزامات تکمیلی استاندارد، برای گرید LF2 CL1&CL2 حداکثر کربن معادل برای ضخامتهای 2 اینچ و کمتر از آن برابر 0/47 و برای ضخامتهای بزرگتر از 2 اینچ برابر با 0/48 میباشد.
با توجه به فرمول زیر میتوان مقدار کربن معادل را محاسبه نمود:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
همچنین توجه داشته باشید مقادیر کربن معادل میتواند کمتر هم باشد ولی این مقدار باید بین تامینکننده و خریدار توافق شود.
در همین راستا ترکیب آلیاژی بنا به در خواست مشتری با توجه به محدوده استاندارد ASTM A350 توسط گروه صنعتی کاربین قابل تولید میباشد.
خواص مکانیکی فولاد A350 LF2
الزامات مربوط به خواص کششی و سختی فولاد A350 LF2 Class 1&2 طبق استاندارد در جدول 2 نمایش داده شدهاست:
جدول 2 | |
استحکام کششی (MPa) | 485-655 |
استحکام تسلیم (MPa) | 250 |
حداقل ازدیاد طول برحسب درصد نمونه میلگرد استاندارد یا نمونه کوچک متناسب با طول گیج 4D | 22 |
حداقل ازدیاد بر حسب درصد طول نمونه تسمهای با ضخامت mm7.94 (16/5 اینچ)و بیشتر و برای تمام اندازههای کوچک با مقطع کامل با طول گیج 50 میلیمتر (2اینچ) | 30 |
فرمول محاسبه ازدیاد طول برحسب ضخامت برای نمونههای تسمهای با ضخامت کمتر از mm7.94 (16/5 اینچ)؛ با طول گیج 50میلیمتر (2 اینچ)
T ضخامت تسمه برحسب اینچ میباشد |
48t+15 |
مینیمم درصد کاهش سطح مقطع (%) | 30 |
ماکزیمم سختی (HBW) | 197 |
الزامات آزمون ضربه
با توجه به دمای استاندارد ذکر شده حین آزمایش در جدول 3، ماده باید با الزامات مربوط به خواص ضربه در جدول 4 مطابقت داشته باشد. هنگامی که از نمونههای کوچک (subsize) استفاده میشود، مقادیر انرژی ضربه بهدستآمده باید مطابق با مقادیر انرژی جدول 5 متناسب با اندازه نمونه استاندارد باشد. استثنائات این الزام زمانی مجاز است که الزامات تکمیلی توسط خریدار مشخص شده باشد. آزمایش ضربه میتواند در دماهای متفاوت با دمای جدول 3 انجام شود، مشروط بر اینکه دمای آزمایش حداقل به اندازه دمای سرویس مورد نظر پایین باشد و قطعه فورج به طور مناسب برای شناسایی دمای آزمایش گزارش شده علامتگذاری شده باشد.
جدول3: دمای استاندارد تست ضربه برای نمونههای با اندازه استاندارد (10 در 10 میلی متر) | |
دمای آزمون (C°) | گرید |
46- | LF2 Class1 |
18- | LF2 Class2 |
جدول4: انرژی مورد نیاز آزمون ضربه با ناچ V شکل برای نمونههای با اندازه استاندارد (10 در 10 میلی متر) | ||
حداقل انرژی ضربه مورد نیاز برای 1 نمونه (J) | حداقل انرژی ضربه مورد نیاز برای میانگین 3 نمونه (J) | گرید |
16 | 20 | LF2 Class1 |
20 | 27 | LF2 Class2 |
جدول 5: حداقل انرژی جذب شده معادل· (J) برای نمونههای با اندازههای مختلف
*: درونیابی خط مستقیم برای مقادیر میانی مجاز است |
|||||
1/4 اندازه استاندارد
(10 در 2/5 میلیمتر) |
1/3 اندازه استاندارد
(10 در 3/3 میلیمتر) |
1/2 اندازه استاندارد
(10 در 5 میلیمتر) |
2/3 اندازه استاندارد
( 10 در 6/6 میلیمتر) |
3/4 اندازه استاندارد
(10 در 5/7 میلیمتر) |
اندازه استاندارد
(10 در 10 میلی متر) |
4 | 5 | 8 | 14 | 16 | 20 |
4 | 5 | 7 | 12 | 14 | 18 |
3 | 4 | 7 | 12 | 14 | 16 |
3 | 3 | 5 | 10 | 11 | 14 |
الزامات ویژه تست ضربه برای فلنجها
- نمونههای آزمایش شارپی باید از یک فلنج واقعی که نشاندهنده سایز، شماره ذوب و عملیات حرارتی است، برش داده شوند. اگر بیش از یک سایز فلنج با همان شماره ذوب و عملیات حرارتی برای آزمون ارائه شود، حداکثر سایز فلنج ارائه شده در نظر گرفته میشود.
- تعداد، محل نمونهبرداری و جهتگیری نمونههای آزمایشی باید در سفارش ذکر شود. نتایج آزمایش باید با جدول 4 برای نمونههای با اندازه استاندارد و با جدول 5 برای نمونههای کوچک مطابقت داشته باشد.
نکته : این الزامات ویژه باید برای سرویسهایی که تنشهای اعمالشده به حداکثر محدودههای مجاز آییننامه حاکم نزدیک میشوند، یا سرویس در معرض شرایط سیکلی شدید (7000 سیکل یا بیشتر در طول عمر مورد انتظار سرویس) یا هر دو است، در نظر گرفته شود.
آزمون هیدرواستاتیک
قطعات فورج تولید شده تحت استاندارد ASTM A350 باید قادر به گذراندن یک آزمایش هیدرواستاتیک سازگار با درجهبندی کالای نهایی باشند. چنین آزمایشهایی باید توسط سازنده فقط زمانی انجام شود که الزامات تکمیلی S57 مشخصات فنی A961/A961M قید شده باشد.
عملیات حرارتی فولاد ASTM A350 LF2
پس از کار گرم و قبل از حرارتدهی مجدد برای عملیات حرارتی، قطعات فورج باید به طور قابل ملاحظهای در زیر محدوده تبدیل (به آستنیت) خنک شوند.
قطعات فورج گرید LF2 باید در شرایط نرماله شده، یا نرماله و تمپر شده، یا کوئنچ تمپر ارائه شوند. به انتخاب سازنده، قطعه آهنگری که در حالت کوئنچ تمپرشده عرضه میشود، ممکن است قبل از عملیات آستنیته و کوئنچ کردن نرماله شود.
کوئنچ باید شامل یکی از موارد زیر باشد:
1- آستنیته کردن کامل قطعات فورج و سپس کوئنچ در یک محیط مایع مناسب و یا
2- با استفاده از یک روش چند مرحلهای که به موجب آن قطعه فورج ابتدا به طور کامل آستنیته میشود و به سرعت سرد میشود، سپس دوباره حرارت داده میشود تا حدی که دوباره آستنیته شود و سپس در یک محیط مایع مناسب کوئنچ میشود.
3- انتخاب یکی از دو روش بالا در اختیار سازنده است، مگر اینکه خریدار دستورالعمل دیگری را مشخص کند.
تمام قطعات فورج کوئنچ شده باید با توجه به بند زیر تمپر شوند.
* قطعات آهنگری، هنگام تمپر، در دمای 1100 درجه فارنهایت (590 درجه سانتیگراد)، به ازای هر اینچ ضخامت حداقل باید 30 دقیقه نگه داشته شوند. (30 دقیقه/25 میلی متر) ، اما در هیچ موردی نباید کمتر از 30 دقیقه نگه داشته شوند.
خدمات شرکت
مواد اولیه فورج و ریختهگری غالباً به عنوان مادهاولیه صنایع مورد استفاده قرار میگیرند و پس از فرآیندهای مختلف مانند شکلدهی ، ماشینکاری و پرداخت نهایی به عنوان قطعهی کار وارد صنعت میشوند. فولاد A350 LF2 مانند سایر گریدهای فولاد دارای درجات کیفی و ترکیب مختلفی است و قیمت آن با توجه به کیفیت تولید آن، متغیر است. گروه صنعتی فولاد کاربین با تلاش در راستای تولید بر اساس الزامات اصلی و درخواست مشتری با مناسبترین قیمت آماده خدمترسانی به صنعتگران محترم است.
در صورت نیاز مشتریان شرکت فولاد کاربین آماده ارائه خدمات آزمایشگاهی، نورد، فورج و عملیات حرارتی روی قطعات و محصولات اولیه میباشد. برای استفاده از خدمات با شماره ۶۷۳۵۹۰۰۰ – ۰۲۱ تماس حاصل فرمائید.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) ASTM A350
LF2
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.3%
0.3%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
1.35%
1.35%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.04%
0.04%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.12%
0.12%
V-Min
0.0%
0.0%
V-Max
0.08%
0.08%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.40%
0.40%
خواص مکانیکی ASTM A350 -
LF2
استحکام کششی از
485MPa
485MPa
استحکام کششی تا
655MPa
655MPa
استحکام تسلیم از
250MPa
250MPa
ازدیاد طول از
22%
22%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
20J
20J
سختی تا
197HB
197HB
عملیات حرارتی ASTM A350 -
LF2
کار گرم از
900°C
900°C
کار گرم تا
1200°C
1200°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
920°C
920°C
سخت کاری از
890°C
890°C
سخت کاری تا
960°C
960°C
تمپر از
590°C
590°C
استانداردهای ASTM A350 -
LF2
AISI(USA-SAE)
K03011
K03011
اگر سوالی دربارهی آلیاژ ASTM A350 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد AISI 9315 جزء فولادهای آلیاژی کم کربن (سمانته) است که از طرفی قابلیت کربن دهی و سخت کاری سطحی داشته و از سویی دیگر با توجه به وجود عناصر نیکل و کرم از تافنس و استحکام مناسب در مغز قطعه برخوردار است. همچنین عنصر مولیبدن علاوه بر افزایش استحکام باعث بهبود مقاومت به حرارت نیز می گردد. این فولاد برای ساخت قطعات فورج با ابعاد بزرگ، چرخ دنده، شفت، میل لنگ و سایر قطعات تحت بارگذاری شدید در صنایع هوایی، توربین ها و خودروها استفاده می شود.
فولاد AISI 9315 جزء فولادهای آلیاژی کم کربن (سمانته) است که از طرفی قابلیت کربن دهی و سخت کاری سطحی داشته و از سویی دیگر با توجه به وجود عناصر نیکل و کرم از تافنس و استحکام مناسب در مغز قطعه برخوردار است. همچنین عنصر مولیبدن علاوه بر افزایش استحکام باعث بهبود مقاومت به حرارت نیز می گردد. این فولاد برای ساخت قطعات فورج با ابعاد بزرگ، چرخ دنده، شفت، میل لنگ و سایر قطعات تحت بارگذاری شدید در صنایع هوایی، توربین ها و خودروها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) AISI 9315
C-Min
0.13%
0.13%
C-Max
0.18%
0.18%
Si-Min
0.20%
0.20%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.45%
0.45%
Mn-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
Cr-Min
1.00%
1.00%
Cr-Max
1.40%
1.40%
Ni-Min
3.00%
3.00%
Ni-Max
3.50%
3.50%
Mo-Min
0.08%
0.08%
Mo-Max
0.15%
0.15%
خواص مکانیکی AISI 9315 -
استحکام کششی تا
862MPa
862MPa
استحکام تسلیم از
350MPa
350MPa
استحکام تسلیم تا
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
8%
8%
ازدیاید طول تا
25%
25%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
44J
44J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی AISI 9315 -
کار گرم از
925°C
925°C
کار گرم تا
1205°C
1205°C
آنیل از
600°C
600°C
آنیل تا
60°C
60°C
نرماله از
890°C
890°C
نرماله تا
910°C
910°C
سخت کاری از
790°C
790°C
سخت کاری تا
830°C
830°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای AISI 9315 -
DIN (German)
1.6658
1.6658
BS(British)
S157
S157
AFNOR(France)
9160C301
9160C301
AISI(USA-SAE)
9315
9315
اگر سوالی دربارهی آلیاژ AISI 9315 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای سمانتاسیون
فولاد DIN WN 1.8159 یا DIN 50CrV4 معروف به فولاد CRV در رده ی فولادهای فنر آلیاژی با امکان عملیات کوانچ تمپر جای می گیرد که همزمان استحکام بالا، تافنس، الاستیسیته، مقاومت به سایش و خوردگی، تنش پذیری و شکل پذیری مورد نیاز برای ساخت قطعات حساسی همچون چرخ دنده ، دیسک، شفت، غلتک نورد و انواع فنرها مثل فنر مارپیچ، چندلایه، تخت و میله ای تحت پیچش را برای کاربرد در دماهای متوسط و بالا فراهم می سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.8159
C-Min
0.47%
0.47%
C-Max
0.55%
0.55%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.70%
0.70%
Mn-Max
1.10%
1.10%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
V-Min
0.10%
0.10%
V-Max
0.25%
0.25%
خواص مکانیکی WN 1.8159 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
600MPa
600MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی WN 1.8159 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.8159 -
DIN (German)
50CrV4
50CrV4
BS(British)
735A50
735A50
JIS (Japan)
SUP10
SUP10
GB (China)
50CrVA
50CrVA
AFNOR(France)
50CV4
50CV4
AISI(USA-SAE)
6150
6150
UNI (Italy)
50CrV4
50CrV4
GOST (Russia)
50ChFA
50ChFA
PN (Poland)
50HF
50HF
SS (Sweeden)
2230
2230
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.8159 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7220 یا DIN 34CrMo4 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که با توجه به مقدار متوسط عنصر کربن در ترکیب شیمیایی می توان با عملیات کوئنچ تمپر به آن استحکام بخشید. این فولاد برای ساخت قطعاتی که تحت بارهای ثابت و سیکلی هستند، همچون میل لنگ، اکسل و محور پینیون ماشینآلات و رینگ تایر خودرو و غلتک های صنایع فولاد و همچنین سایر قطعات فورج و زنجیرها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7220
C-Min
0.30%
0.30%
C-Max
0.37%
0.37%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.35%
0.35%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.35%
0.35%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7220 -
استحکام کششی از
700MPa
700MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی تا
225HB
225HB
عملیات حرارتی WN 1.7220 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
880°C
880°C
نرماله تا
850°C
850°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7220 -
DIN (German)
34CrMo4
34CrMo4
BS(British)
34CrMo4
34CrMo4
JIS (Japan)
SCM435
SCM435
GB (China)
35CrMo
35CrMo
AFNOR(France)
34CrMo4
34CrMo4
AISI(USA-SAE)
4135
4135
UNI (Italy)
34CrMo4
34CrMo4
GOST (Russia)
35ChM
35ChM
PN (Poland)
35HM
35HM
SS (Sweeden)
2234
2234
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7220 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7147 یا DIN 20MnCr5 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته است که با توجه به مقدار کم کربن و وجود عناصر کرم و منگنز در ترکیب شیمیایی آن هم قابلیت سختکاری سطحی (کربن دهی یا کربورایزینگ) داشته و هم مغز آن از استحکام نسبتاً مناسبی برخوردار است. این فولاد در ساخت قطعاتی همچون انقال دهنده های نیرو، چرخ های دندانه دار، چرخ دنده های سایز متوسط، مفصل گردان و پین ها استفاده می شود.
فولاد WN 1.7147 یا DIN 20MnCr5 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته است که با توجه به مقدار کم کربن و وجود عناصر کرم و منگنز در ترکیب شیمیایی آن هم قابلیت سختکاری سطحی (کربن دهی یا کربورایزینگ) داشته و هم مغز آن از استحکام نسبتاً مناسبی برخوردار است. این فولاد در ساخت قطعاتی همچون انقال دهنده های نیرو، چرخ های دندانه دار، چرخ دنده های سایز متوسط، مفصل گردان و پین ها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7147
C-Min
0.17%
0.17%
C-Max
0.22%
0.22%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
1.10%
1.10%
Mn-Max
1.40%
1.40%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.00%
1.00%
Cr-Max
1.30%
1.30%
خواص مکانیکی WN 1.7147 -
استحکام کششی از
750MPa
750MPa
استحکام کششی تا
1400MPa
1400MPa
استحکام تسلیم از
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
7%
7%
انرژی ضربه
20J
20J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.7147 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
870°C
870°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.7147 -
DIN (German)
20MnCr5
20MnCr5
GB (China)
20CrMn
20CrMn
AFNOR(France)
20MC5
20MC5
AISI(USA-SAE)
4820
4820
UNI (Italy)
20MnCr5
20MnCr5
PN (Poland)
20HG
20HG
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7147 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7139 یا DIN 16MnCrS5 جزء فولادهای کم آلیاژ سمانته است که سطح آن از طریق عملیات سختکاری سطحی سخت می گردد. عناصر کرم و منگنز مهمترین عناصر استحکام بخش در ساختار این آلیاژ هستند. این آلیاژ برای ساخت میل لنگ، چرخ دنده، میل بادامک، پین های زنجیر، گژن پین در خودرو و تراکتور و پیچ دنده گرد، کوپلینگ و سایر قطعات تحت تنش در موتورها و توربین های گازی و بخار استفاده می گردد.
فولاد WN 1.7139 یا DIN 16MnCrS5 جزء فولادهای کم آلیاژ سمانته است که سطح آن از طریق عملیات سختکاری سطحی سخت می گردد. عناصر کرم و منگنز مهمترین عناصر استحکام بخش در ساختار این آلیاژ هستند. این آلیاژ برای ساخت میل لنگ، چرخ دنده، میل بادامک، پین های زنجیر، گژن پین در خودرو و تراکتور و پیچ دنده گرد، کوپلینگ و سایر قطعات تحت تنش در موتورها و توربین های گازی و بخار استفاده می گردد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7139
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.19%
0.19%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
1.00%
1.00%
Mn-Max
1.30%
1.30%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.02%
0.02%
S-Max
0.04%
0.04%
Cr-Min
0.80%
0.80%
Cr-Max
1.10%
1.10%
خواص مکانیکی WN 1.7139 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
25J
25J
سختی تا
207HB
207HB
عملیات حرارتی WN 1.7139 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
870°C
870°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.7139 -
DIN (German)
16MnCrS5
16MnCrS5
BS(British)
16MnCrS5
16MnCrS5
AISI(USA-SAE)
A517 Grade F
A517 Grade F
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7139 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7131 یا DIN 16MnCr5 از دسته فولادهای سمانتاسیون (کم کربن) است که قابلیت سختکاری سطحی از طریق کربن دهی دارد. پس از این عملیات مغز قطعه نرم باقی می¬ماند، در حالی که یک لایه سخت و مقاوم به سایش و اصطکاک در سطح تشکیل می¬شود که آن را برای ساخت قطعاتی چون دیسک¬های دنده دار، انصالات و کوپلینک¬ها ، اجزای فرمان، میل مرغک، محور پین¬ها و سنبه در ماشین آلات، خودروهای سبک و سنگین و تراکتور مناسب می¬سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7131
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.19%
0.19%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
1.00%
1.00%
Mn-Max
1.30%
1.30%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.80%
0.80%
Cr-Max
1.10%
1.10%
خواص مکانیکی WN 1.7131 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1200MPa
1200MPa
استحکام تسلیم از
450MPa
450MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
34J
34J
سختی تا
207HB
207HB
عملیات حرارتی WN 1.7131 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.7131 -
DIN (German)
16MnCr5
16MnCr5
BS(British)
16MnCr5
16MnCr5
GB (China)
15CrMn
15CrMn
AFNOR(France)
16MC5
16MC5
AISI(USA-SAE)
5115
5115
UNI (Italy)
16MnCr5
16MnCr5
GOST (Russia)
8ChG
8ChG
PN (Poland)
16HG
16HG
SS (Sweeden)
2173
2173
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7131 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.6587 یا DIN 17CrNiMo6 از جمله فولادهای سمانتاسیون آلیاژی کم کربن است که می توان از طریق عملیات حرارتی سختکاری سطحی مثل کربوره کردن، سطح آن را سخت کرد. از طرفی وجود عناصر آلیاژی باعث استحکام و چقرمگی مغز قطعه شده که آن را برای ساخت قطعات با حساسیت بالا و تحت تنش های شدید مثل شفت ها و چرخ دنده های گیربکس و دیسک ها مناسب می سازد.
فولاد WN 1.6587 یا DIN 17CrNiMo6 از جمله فولادهای سمانتاسیون آلیاژی کم کربن است که می توان از طریق عملیات حرارتی سختکاری سطحی مثل کربوره کردن، سطح آن را سخت کرد. از طرفی وجود عناصر آلیاژی باعث استحکام و چقرمگی مغز قطعه شده که آن را برای ساخت قطعات با حساسیت بالا و تحت تنش های شدید مثل شفت ها و چرخ دنده های گیربکس و دیسک ها مناسب می سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6587
C-Min
0.15%
0.15%
C-Max
0.21%
0.21%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.50%
1.50%
Cr-Max
1.80%
1.80%
Ni-Min
1.40%
1.40%
Ni-Max
1.70%
1.70%
Mo-Min
0.25%
0.25%
Mo-Max
0.35%
0.35%
خواص مکانیکی WN 1.6587 -
استحکام کششی از
850MPa
850MPa
استحکام تسلیم از
700MPa
700MPa
ازدیاد طول از
7%
7%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
44J
44J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.6587 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.6587 -
DIN (German)
17CrNiMo6
17CrNiMo6
BS(British)
18CrNiMo7-6
18CrNiMo7-6
AFNOR(France)
18CND6
18CND6
UNI (Italy)
18NiCrMo7
18NiCrMo7
PN (Poland)
17HNM
17HNM
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.6587 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.6523 یا DIN 20NiCrMo2 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته است که از طریق عملیات سخت کاری سطحی (کربن¬دهی) می توان سطح آن را سخت کرد. وجود همزمان عناصر کرم، نیکل و مولیبدن باعث افزایش استحکام، سختی پذیری، چقرمگی و مقاومت حرارتی می شود. این آلیاژ در ساخت قطعاتی همچون بوش ها و شفتها و قطعات دندانه دار تحت بارگذاری شدید مثل چرخ دنده ها، کوپلینگ ها و پیچ ها که سطح سخت و مغز نرم (چقرمه) مورد نیاز است، قابل استفاده است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.6523
C-Min
0.17%
0.17%
C-Max
0.23%
0.23%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.65%
0.65%
Mn-Max
0.95%
0.95%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.35%
0.35%
Cr-Max
0.70%
0.70%
Ni-Min
0.40%
0.40%
Ni-Max
0.70%
0.70%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.25%
0.25%
خواص مکانیکی WN 1.6523 -
استحکام کششی از
470MPa
470MPa
استحکام کششی تا
1160MPa
1160MPa
استحکام تسلیم از
470MPa
470MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
25J
25J
سختی تا
212HB
212HB
عملیات حرارتی WN 1.6523 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
860°C
860°C
سخت کاری تا
900°C
900°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.6523 -
DIN (German)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
BS(British)
805A20
805A20
GB (China)
20CrNiMo
20CrNiMo
AFNOR(France)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
AISI(USA-SAE)
8620
8620
UNI (Italy)
20NiCrMo2
20NiCrMo2
GOST (Russia)
AS20ChGNM
AS20ChGNM
PN (Poland)
20HNM
20HNM
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.6523 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.5920 یا DIN 18CrNi8 جزء فولادهای کم آلیاژ با قابلیت سخت شوندگی سطحی از طریق کربن دهی یا همان فولادهای سمانته است. وجود عناصر آلیاژی باعث بهبود تافنس و استحکام مغز قطعه شده و ترکیب خواص ذکر شده برای قطعاتی همچون دیسک ها، محورهای گردان و شفت ها، چرخ زنجیر و چرخ دنده های با ابعاد بزرگ و تحت بارهای شدید مورد استفاده در انواع موتورهای زمینی و هوایی مناسب است.
فولاد WN 1.5920 یا DIN 18CrNi8 جزء فولادهای کم آلیاژ با قابلیت سخت شوندگی سطحی از طریق کربن دهی یا همان فولادهای سمانته است. وجود عناصر آلیاژی باعث بهبود تافنس و استحکام مغز قطعه شده و ترکیب خواص ذکر شده برای قطعاتی همچون دیسک ها، محورهای گردان و شفت ها، چرخ زنجیر و چرخ دنده های با ابعاد بزرگ و تحت بارهای شدید مورد استفاده در انواع موتورهای زمینی و هوایی مناسب است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.5920
C-Min
0.15%
0.15%
C-Max
0.20%
0.20%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.80%
1.80%
Cr-Max
2.10%
2.10%
Ni-Min
1.80%
1.80%
Ni-Max
2.10%
2.10%
خواص مکانیکی WN 1.5920 -
استحکام کششی از
1100MPa
1100MPa
استحکام کششی تا
1500MPa
1500MPa
استحکام تسلیم از
700MPa
700MPa
ازدیاد طول از
7%
7%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
41J
41J
سختی تا
235HB
235HB
عملیات حرارتی WN 1.5920 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
170°C
170°C
تمپر تا
210°C
210°C
استانداردهای WN 1.5920 -
DIN (German)
DIN 18CrNi8
DIN 18CrNi8
AFNOR(France)
18CN8
18CN8
PN (Poland)
18H2N2
18H2N2
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.5920 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.5919 یا DIN 15CrNi6 از جمله فولادهای کم آلیاژ سمانته محسوب می شود. مقدار کم کربن در این آلیاژ باعث ایجاد قابلیت عملیات حرارتی سختکاری سطحی می شود. از طرفی وجود مقادیر قابل توجه عناصر آلیاژی کرم و نیکل در ترکیب شیمیایی این فولاد باعث بهبود تافنس و ضربه پذیری آن می گردد. این آلیاژ در ساخت دیسک های دندانه دار، ابزار اندازه گیری، چرخ دنده، چرخ زنجیز، غلتک نورد سرد، ابزار پرس، برش و نجاری استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.5919
C-Min
0.12%
0.12%
C-Max
0.17%
0.17%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.40%
1.40%
Cr-Max
1.70%
1.70%
Ni-Min
1.40%
1.40%
Ni-Max
1.70%
1.70%
خواص مکانیکی WN 1.5919 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
8%
8%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
60J
60J
سختی تا
217HB
217HB
عملیات حرارتی WN 1.5919 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
610°C
610°C
آنیل تا
650°C
650°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
170°C
170°C
تمپر تا
210°C
210°C
استانداردهای WN 1.5919 -
DIN (German)
15CrNi6
15CrNi6
AFNOR(France)
16NC6
16NC6
AISI(USA-SAE)
4320
4320
PN (Poland)
15HN
15HN
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.5919 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.5752 یا DIN 15NiCr13 جزء فولادهای کم آلیاژ با قابلیت سخت کاری سطحی از طریق عملیات کربورایزینگ می باشد که اصطلاحاً به آن فولاد سمانته یا سمانتسیون می گویند. به دلیل وجود عناصر آلیاژی، مغز قطعه دارای چقرمگی و ضربه پذیری بالایی خواهد بود که آن را برای ساخت شفت ها، چرخ دنده های گیربکس، دسته پیستون و میل لنگ های حساس و با ابعاد بزرگ مناسب می سازد. این فولاد از مقاومت نسبتاً خوبی در برابر ساییدگی، لهیدگی و خوردگی اتمسفری برخوردار است.
فولاد DIN WN 1.5752 یا DIN 15NiCr13 جزء فولادهای کم آلیاژ با قابلیت سخت کاری سطحی از طریق عملیات کربورایزینگ می باشد که اصطلاحاً به آن فولاد سمانته یا سمانتسیون می گویند. به دلیل وجود عناصر آلیاژی، مغز قطعه دارای چقرمگی و ضربه پذیری بالایی خواهد بود که آن را برای ساخت شفت ها، چرخ دنده های گیربکس، دسته پیستون و میل لنگ های حساس و با ابعاد بزرگ مناسب می سازد. این فولاد از مقاومت نسبتاً خوبی در برابر ساییدگی، لهیدگی و خوردگی اتمسفری برخوردار است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.5752
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.20%
0.20%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.70%
0.70%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.60%
0.60%
Cr-Max
0.90%
0.90%
Ni-Min
3.00%
3.00%
Ni-Max
3.50%
3.50%
خواص مکانیکی WN 1.5752 -
استحکام کششی از
930MPa
930MPa
استحکام تسلیم از
685MPa
685MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
کاهش سطح مقطع از
50%
50%
انرژی ضربه
71J
71J
سختی تا
217HB
217HB
عملیات حرارتی WN 1.5752 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
610°C
610°C
آنیل تا
650°C
650°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.5752 -
DIN (German)
15NiCr13
15NiCr13
BS(British)
655H13
655H13
GB (China)
12CrNi3
12CrNi3
AFNOR(France)
14NC11
14NC11
AISI(USA-SAE)
3310
3310
UNI (Italy)
16NiCr11
16NiCr11
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.5752 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK15)
فولاد DIN WN 1.1141 یا DIN Ck15 از جمله فولادهای کم کربن و کم استحکام است که قابلیت سخت شوندگی از طریق عملیات کربورازینگ (سمانتاسیون) را دارد. پس از عملیات حرارتی سطح قطعه سخت و مغز آن نرم خواهد بود. این فولاد برای ساخت قطعات کوچک تحت سایش و تحت تنش کم و استحکام مغزی پایین در ماشین ها و دستگاه ها به صورت عمومی مثل میل لنگ، هرزگرد، بازوها، شفت، بوش، پیچ و پین استفاده می شود.
فولاد DIN WN 1.1141 یا DIN Ck15 از جمله فولادهای کم کربن و کم استحکام است که قابلیت سخت شوندگی از طریق عملیات کربورازینگ (سمانتاسیون) را دارد. پس از عملیات حرارتی سطح قطعه سخت و مغز آن نرم خواهد بود. این فولاد برای ساخت قطعات کوچک تحت سایش و تحت تنش کم و استحکام مغزی پایین در ماشین ها و دستگاه ها به صورت عمومی مثل میل لنگ، هرزگرد، بازوها، شفت، بوش، پیچ و پین استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1141
CK15
C-Min
0.12%
0.12%
C-Max
0.18%
0.18%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
خواص مکانیکی WN 1.1141 -
CK15
استحکام کششی از
600MPa
600MPa
استحکام تسلیم از
200MPa
200MPa
ازدیاد طول از
6%
6%
انرژی ضربه
69J
69J
سختی تا
143HB
143HB
عملیات حرارتی WN 1.1141 -
CK15
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
890°C
890°C
نرماله تا
920°C
920°C
سخت کاری از
880°C
880°C
سخت کاری تا
920°C
920°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.1141 -
CK15
DIN (German)
Ck15
Ck15
BS(British)
C15E
C15E
JIS (Japan)
S15C
S15C
GB (China)
15
15
AFNOR(France)
XC15
XC15
AISI(USA-SAE)
1015
1015
UNI (Italy)
2C15
2C15
GOST (Russia)
15
15
SS (Sweeden)
1370
1370
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1141 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK10)
فولاد DIN WN 1.1121 یا DIN Ck10 جزء فولادهای کم کربن (سمانته)، کم استحکام و شکل پذیر با قابلیت ماشین کاری است. سطح این آلیاژ با عملیات کربورایزینگ سخت می شود، در حالی که مغز آن نرم باقی می ماند. این آلیاژ برای ساخت اجزای دستگاه هایی که نیاز به سختی سطحی دارند و همچنین برای ساخت اتصالات با شکل دهی سرد استفاده می شود. این فولاد در مقایسه با سایر فولادهای کربنی از هدایت حرارتی بالایی نیز برخوردار است.
فولاد DIN WN 1.1121 یا DIN Ck10 جزء فولادهای کم کربن (سمانته)، کم استحکام و شکل پذیر با قابلیت ماشین کاری است. سطح این آلیاژ با عملیات کربورایزینگ سخت می شود، در حالی که مغز آن نرم باقی می ماند. این آلیاژ برای ساخت اجزای دستگاه هایی که نیاز به سختی سطحی دارند و همچنین برای ساخت اتصالات با شکل دهی سرد استفاده می شود. این فولاد در مقایسه با سایر فولادهای کربنی از هدایت حرارتی بالایی نیز برخوردار است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1121
CK10
C-Min
0.07%
0.07%
C-Max
0.13%
0.13%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
خواص مکانیکی WN 1.1121 -
CK10
استحکام کششی از
400MPa
400MPa
استحکام تسلیم از
178MPa
178MPa
ازدیاد طول از
7%
7%
کاهش سطح مقطع از
-1%
-1%
سختی تا
131HB
131HB
عملیات حرارتی WN 1.1121 -
CK10
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1150°C
1150°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
سخت کاری از
880°C
880°C
سخت کاری تا
920°C
920°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای WN 1.1121 -
CK10
DIN (German)
Ck10
Ck10
BS(British)
En2A
En2A
JIS (Japan)
S10C
S10C
GB (China)
10
10
AFNOR(France)
C10RR
C10RR
AISI(USA-SAE)
1010
1010
UNI (Italy)
2C10
2C10
GOST (Russia)
10
10
SS (Sweeden)
1265
1265
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1121 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای فنر
فولاد DIN WN 1.8159 یا DIN 50CrV4 معروف به فولاد CRV در رده ی فولادهای فنر آلیاژی با امکان عملیات کوانچ تمپر جای می گیرد که همزمان استحکام بالا، تافنس، الاستیسیته، مقاومت به سایش و خوردگی، تنش پذیری و شکل پذیری مورد نیاز برای ساخت قطعات حساسی همچون چرخ دنده ، دیسک، شفت، غلتک نورد و انواع فنرها مثل فنر مارپیچ، چندلایه، تخت و میله ای تحت پیچش را برای کاربرد در دماهای متوسط و بالا فراهم می سازد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.8159
C-Min
0.47%
0.47%
C-Max
0.55%
0.55%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.70%
0.70%
Mn-Max
1.10%
1.10%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
V-Min
0.10%
0.10%
V-Max
0.25%
0.25%
خواص مکانیکی WN 1.8159 -
استحکام کششی از
800MPa
800MPa
استحکام کششی تا
1300MPa
1300MPa
استحکام تسلیم از
600MPa
600MPa
ازدیاد طول از
9%
9%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
30J
30J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی WN 1.8159 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.8159 -
DIN (German)
50CrV4
50CrV4
BS(British)
735A50
735A50
JIS (Japan)
SUP10
SUP10
GB (China)
50CrVA
50CrVA
AFNOR(France)
50CV4
50CV4
AISI(USA-SAE)
6150
6150
UNI (Italy)
50CrV4
50CrV4
GOST (Russia)
50ChFA
50ChFA
PN (Poland)
50HF
50HF
SS (Sweeden)
2230
2230
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.8159 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7701 یا DIN 51CrMoV4 در دسته فولادهای آلیاژی خوش تراش یا اتومات قرار می گیرد. مقدار بالای عنصر کربن باعث ایحاد قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر می گردد و با توجه به حضور عناصر آلیاژی کاربیدزا، سختی و مقاومت به سایش این فولاد نیز بالا بوده و برای ساخت ابزارهای مختلف و همچنین انواع فنر مورد استفاده در خودروها و موتورها مثل فنر چرخشی، چندلایه، تخت، صفحه ای و مخروطی به کار برده می شود.
فولاد DIN WN 1.7701 یا DIN 51CrMoV4 در دسته فولادهای آلیاژی خوش تراش یا اتومات قرار می گیرد. مقدار بالای عنصر کربن باعث ایحاد قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر می گردد و با توجه به حضور عناصر آلیاژی کاربیدزا، سختی و مقاومت به سایش این فولاد نیز بالا بوده و برای ساخت ابزارهای مختلف و همچنین انواع فنر مورد استفاده در خودروها و موتورها مثل فنر چرخشی، چندلایه، تخت، صفحه ای و مخروطی به کار برده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7701
C-Min
0.48%
0.48%
C-Max
0.56%
0.56%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.70%
0.70%
Mn-Max
1.10%
1.10%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.03%
0.03%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.25%
0.25%
V-Min
0.08%
0.08%
V-Max
0.15%
0.15%
خواص مکانیکی WN 1.7701 -
استحکام کششی از
1370MPa
1370MPa
استحکام کششی تا
1670MPa
1670MPa
استحکام تسلیم از
1180MPa
1180MPa
ازدیاد طول از
6%
6%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
6J
6J
سختی تا
280HB
280HB
عملیات حرارتی WN 1.7701 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
680°C
680°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
350°C
350°C
تمپر تا
550°C
550°C
استانداردهای WN 1.7701 -
DIN (German)
51CrMoV4
51CrMoV4
AFNOR(France)
51CDV4
51CDV4
AISI(USA-SAE)
A230
A230
UNI (Italy)
51CrMoV4
51CrMoV4
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7701 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد WN 1.7176 یا DIN 55Cr3 در دسته فولادهای فنر کم آلیاژ جای می گیرد که با استفاده از عملیات کوئنچ تمپر و تشکیل ذرات کاربیدی می توان استحکام و سختی آن را افزایش داد. این فولاد ضریب الاستیسیته (خاصیت برگشت پذیری و ارتجاعی)، مقاومت به سایش و تنش پذیری بالایی داشته که آن را برای ساخت انواع فنر تحت فشار مثل فنرهای تخت، پیچشی و استوانه ای مورد استفاده در خودروها مناسب می سازد. البته ماشینکاری این آلیاژ دشوار است که می توان با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از ماشینکاری این مشکل را برطرف کرد.
فولاد WN 1.7176 یا DIN 55Cr3 در دسته فولادهای فنر کم آلیاژ جای می گیرد که با استفاده از عملیات کوئنچ تمپر و تشکیل ذرات کاربیدی می توان استحکام و سختی آن را افزایش داد. این فولاد ضریب الاستیسیته (خاصیت برگشت پذیری و ارتجاعی)، مقاومت به سایش و تنش پذیری بالایی داشته که آن را برای ساخت انواع فنر تحت فشار مثل فنرهای تخت، پیچشی و استوانه ای مورد استفاده در خودروها مناسب می سازد. البته ماشینکاری این آلیاژ دشوار است که می توان با عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از ماشینکاری این مشکل را برطرف کرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7176
C-Min
0.52%
0.52%
C-Max
0.59%
0.59%
Si-Min
0.25%
0.25%
Si-Max
50%
50%
Mn-Min
0.70%
0.70%
Mn-Max
1.10%
1.10%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.03%
0.03%
Cr-Min
0.7%
0.7%
Cr-Max
1%
1%
خواص مکانیکی WN 1.7176 -
استحکام کششی از
1300MPa
1300MPa
استحکام کششی تا
1600MPa
1600MPa
استحکام تسلیم از
1250MPa
1250MPa
ازدیاد طول از
8%
8%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
5J
5J
سختی تا
280HB
280HB
عملیات حرارتی WN 1.7176 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
640°C
640°C
آنیل تا
680°C
680°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
880°C
880°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
850°C
850°C
تمپر از
390°C
390°C
تمپر تا
410°C
410°C
استانداردهای WN 1.7176 -
DIN (German)
55Cr3
55Cr3
BS(British)
525A58
525A58
JIS (Japan)
SUP9
SUP9
GB (China)
55CrMnA
55CrMnA
AFNOR(France)
35NCD6
35NCD6
AISI(USA-SAE)
5155
5155
UNI (Italy)
55Cr3
55Cr3
GOST (Russia)
50ChGA
50ChGA
SS (Sweeden)
2253
2253
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7176 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK100)
فولاد DIN WN 1.1275 یا DIN Ck100 از جمله فولادهای فنر کربنی با قابلیت عملیات حرارتی محسوب می شود. مقدار بسیار بالای کربن در این آلیاژ باعث می شود سختی و مقاومت به سایش آن به مقدار قابل توجهی افزایش یابد و از اینرو در ساخت برخی اجزای ماشین آلات و قطعات با الاستیسیته و ثابت فنر بالا مثل واشرهای فنری و گیج فیلر و همچنین ابزارهای برش با سختی بالا مثل چاقو و تیغ مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد DIN WN 1.1275 یا DIN Ck100 از جمله فولادهای فنر کربنی با قابلیت عملیات حرارتی محسوب می شود. مقدار بسیار بالای کربن در این آلیاژ باعث می شود سختی و مقاومت به سایش آن به مقدار قابل توجهی افزایش یابد و از اینرو در ساخت برخی اجزای ماشین آلات و قطعات با الاستیسیته و ثابت فنر بالا مثل واشرهای فنری و گیج فیلر و همچنین ابزارهای برش با سختی بالا مثل چاقو و تیغ مورد استفاده قرار گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1275
CK100
C-Min
0.98%
0.98%
C-Max
1.05%
1.05%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.25%
0.25%
Mn-Min
0.0%
0.0%
Mn-Max
0.25%
0.25%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
خواص مکانیکی WN 1.1275 -
CK100
عملیات حرارتی WN 1.1275 -
CK100
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
690°C
690°C
سخت کاری از
800°C
800°C
سخت کاری تا
830°C
830°C
تمپر از
300°C
300°C
تمپر تا
500°C
500°C
استانداردهای WN 1.1275 -
CK100
DIN (German)
Ck100
Ck100
BS(British)
060A96
060A96
JIS (Japan)
SK4-CSP
SK4-CSP
AFNOR(France)
XC100
XC100
AISI(USA-SAE)
1095
1095
UNI (Italy)
C100
C100
SS (Sweeden)
1912
1912
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1275 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK85)
فولاد DIN WN 1.1269 یا DIN Ck85 در دسته فولادهای فنر با کربن بالا قرار می گیرد. خاصیت الاستیسیته خوب (مدول الاستیک بالا) در این آلیاژ باعث شکل پذیری و ایجاد حالات ارتجاعی در آن شده که با در نظر گرفتن قیمت ارزان و همچنین در دسترس بودن، این فولاد به طور گسترده در ساخت انواع فنرهای مارپیچ، تخت و استوانه ای با دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا و همچنین سایر قطعات مهندسی مقاوم به سایش مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد DIN WN 1.1269 یا DIN Ck85 در دسته فولادهای فنر با کربن بالا قرار می گیرد. خاصیت الاستیسیته خوب (مدول الاستیک بالا) در این آلیاژ باعث شکل پذیری و ایجاد حالات ارتجاعی در آن شده که با در نظر گرفتن قیمت ارزان و همچنین در دسترس بودن، این فولاد به طور گسترده در ساخت انواع فنرهای مارپیچ، تخت و استوانه ای با دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا و همچنین سایر قطعات مهندسی مقاوم به سایش مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1269
CK85
C-Min
0.80%
0.80%
C-Max
0.90%
0.90%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.45%
0.45%
Mn-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی WN 1.1269 -
CK85
استحکام کششی تا
670MPa
670MPa
استحکام تسلیم از
535MPa
535MPa
ازدیاد طول از
15%
15%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
سختی تا
200HB
200HB
عملیات حرارتی WN 1.1269 -
CK85
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
690°C
690°C
نرماله از
780°C
780°C
نرماله تا
810°C
810°C
سخت کاری از
800°C
800°C
سخت کاری تا
830°C
830°C
تمپر از
300°C
300°C
تمپر تا
500°C
500°C
استانداردهای WN 1.1269 -
CK85
DIN (German)
Ck85
Ck85
JIS (Japan)
SK5-CSP
SK5-CSP
GB (China)
85
85
AFNOR(France)
C90RR
C90RR
AISI(USA-SAE)
1090
1090
GOST (Russia)
85A
85A
PN (Poland)
85
85
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1269 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK70)
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1248
CK70
خواص مکانیکی WN 1.1248 -
CK70
عملیات حرارتی WN 1.1248 -
CK70
استانداردهای WN 1.1248 -
CK70
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1248 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(CK60)
فولاد DIN WN 1.1221 یا DIN Ck60 جزء فولادهای کربن بالا محسوب شده و در دسته فولادهای فنر جای می گیرد. این آلیاژ قابلیت سخت شدن از طریق عملیات حرارتی کوئنچ تمپر را دارا می باشد. این فولاد به روش نورد گرم تولید می شود و در ساخت انواع فنرها، شفت ها، اتصالات، قطعات فورج، ابزارهای کشاورزی، سندان، چکش، تیغ اره و برخی ادوات نظامی که نیاز به سختی و مقاومت به سایش بالا دارند مورد استفاد قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.1221
CK60
C-Min
0.57%
0.57%
C-Max
0.65%
0.65%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی WN 1.1221 -
CK60
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1000MPa
1000MPa
استحکام تسلیم از
310MPa
310MPa
ازدیاد طول از
10%
10%
کاهش سطح مقطع از
25%
25%
انرژی ضربه
42J
42J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.1221 -
CK60
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
820°C
820°C
نرماله تا
850°C
850°C
سخت کاری از
800°C
800°C
سخت کاری تا
840°C
840°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای WN 1.1221 -
CK60
DIN (German)
Ck60
Ck60
BS(British)
C60E
C60E
JIS (Japan)
S60C-CSP
S60C-CSP
GB (China)
60
60
AFNOR(France)
C60E
C60E
AISI(USA-SAE)
1064
1064
UNI (Italy)
C60E
C60E
GOST (Russia)
60GA
60GA
SS (Sweeden)
1665
1665
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.1221 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادDIN WN 1.2007 یا DIN 70Cr2 یک فولاد ابزار کم آلیاژ است که عناصر کربن و کرم مهمترین عناصر تشکیل دهنده ی آن هستند. وجود همزمان این عناصر باعث تشکیل فاز سخت کاربیدی شده که منجر به ایجاد قابلیت سختی پذیری سطحی و عمقی در اثر عملیات حرارتی می گردد. این آلیاژ در دسته فولادهای فنر طبقه بندی می شود و جهت ساخت قطعات سخت و مقاوم به سایش همچون خرد کن و ساچمه یاتاقان بلبرینگی و رولبرینگی استفاده می شود.
فولادDIN WN 1.2007 یا DIN 70Cr2 یک فولاد ابزار کم آلیاژ است که عناصر کربن و کرم مهمترین عناصر تشکیل دهنده ی آن هستند. وجود همزمان این عناصر باعث تشکیل فاز سخت کاربیدی شده که منجر به ایجاد قابلیت سختی پذیری سطحی و عمقی در اثر عملیات حرارتی می گردد. این آلیاژ در دسته فولادهای فنر طبقه بندی می شود و جهت ساخت قطعات سخت و مقاوم به سایش همچون خرد کن و ساچمه یاتاقان بلبرینگی و رولبرینگی استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) W 1.2007
C-Min
0.65%
0.65%
C-Max
0.70%
0.70%
Si-Min
0.20%
0.20%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.75%
0.75%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.03%
0.03%
Cr-Min
0.55%
0.55%
Cr-Max
0.70%
0.70%
خواص مکانیکی W 1.2007 -
عملیات حرارتی W 1.2007 -
استانداردهای W 1.2007 -
اگر سوالی دربارهی آلیاژ W 1.2007 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای ساختمانی مقاوم در دمای بالا
فولاد DIN WN 1.1191 یا DIN Ck45 از دسته فولادهای کربن بالای عملیات حرارتی پذیر است که با انجام عملیات کوئنچ و تمپر می توان به آن استحکام بخشید. این فولاد جزء فولادهای ارزان، در دسترس و پرکاربرد با سختی و مقاومت به سایش بالا است و برای ساخت غلطک های صنعتی، پیچ و مهره¬های مقاوم به حرارت تا دمای 400 درجه ی سانتی گراد، شفت، محور، دنده و پین در ماشین آلات، موتورها و خودروها و همچنین ساخت ابزارهای صنعتی، کشاورزی و دستی مثل تیغه بیل مکانیکی، تیغ اره، انبردست، چاقو، داس و چکش مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد wn 1.1191
CK45
C-Min
0.42%
0.42%
C-Max
0.50%
0.50%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.4%
0.4%
Mn-Min
0.5%
0.5%
Mn-Max
0.8%
0.8%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی فولاد wn 1.1191 -
CK45
استحکام کششی از
630MPa
630MPa
استحکام کششی تا
850MPa
850MPa
استحکام تسلیم از
370MPa
370MPa
ازدیاد طول از
14%
14%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
25J
25J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی فولاد wn 1.1191 -
CK45
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
840°C
840°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
820°C
820°C
سخت کاری تا
860°C
860°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
660°C
660°C
استانداردهای فولاد wn 1.1191 -
CK45
DIN (German)
Ck45
Ck45
BS(British)
080M46
080M46
JIS (Japan)
S45C
S45C
GB (China)
45
45
AFNOR(France)
C45
C45
AISI(USA-SAE)
1045
1045
UNI (Italy)
C45
C45
GOST (Russia)
45
45
PN (Poland)
45
45
SS (Sweeden)
1650
1650
(CK 35)
فولاد DIN WN 1.1181 یا DIN Ck35 جزء فولادهای ساده ی کربن متوسط است. وجود مقدار قابل توجه کربن در این فولاد باعث می¬شود که این فولاد عملیات حرارتی پذیر تلقی شده و بتوان با عملیات مناسب کوئنچ تمپر استحکام و سختی آن را بهبود بخشید. این آلیاژ در ساخت اتصالات با مقاومت دمایی تا 400 درجه سانتی گراد و همچنین قطعات با استحکام بالا مثل شفت ها، اهرم ها، فلنج ها، بوش ها، قطعات فورج و قطعاتی که از روش کله زنی و اکسترود سرد ساخته می شوند، قابل استفاده است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد WN 1.1181
CK 35
C-Min
0.32%
0.32%
C-Max
0.39%
0.39%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.4%
0.4%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.1%
0.1%
خواص مکانیکی فولاد WN 1.1181 -
CK 35
استحکام کششی از
500MPa
500MPa
استحکام کششی تا
780MPa
780MPa
استحکام تسلیم از
245MPa
245MPa
ازدیاد طول از
17%
17%
کاهش سطح مقطع از
40%
40%
انرژی ضربه
35J
35J
سختی از
154HB
154HB
سختی تا
207HB
207HB
عملیات حرارتی فولاد WN 1.1181 -
CK 35
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
700°C
700°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
890°C
890°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
550°C
550°C
تمپر تا
560°C
560°C
استانداردهای فولاد WN 1.1181 -
CK 35
DIN (German)
Ck35
Ck35
BS(British)
C35E
C35E
JIS (Japan)
S35C
S35C
GB (China)
35
35
AFNOR(France)
C35E
C35E
AISI(USA-SAE)
1034
1034
UNI (Italy)
C35E
C35E
GOST (Russia)
35
35
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد WN 1.1181 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.8070 یا DIN 21CrMoV5-11 جزء آلیاژهای با خواص بسیار مطلوب مهندسی به حساب می آید. با توجه به وجود عناصر کرم، مولیبدن و وانادیم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، مقاومت به خزش و حرارت آن بالا بوده و برای ساخت قطعات حساس و مورد استفاده در دماهای بالا از جمله قطعات فورج (آهنگری)، شفت و پیچ و مهره های توربین بخار با مقاومت حرارتی تا دمای 530 درجه سانتی گراد به کار برده می شود.
فولاد DIN WN 1.8070 یا DIN 21CrMoV5-11 جزء آلیاژهای با خواص بسیار مطلوب مهندسی به حساب می آید. با توجه به وجود عناصر کرم، مولیبدن و وانادیم در ترکیب شیمیایی این آلیاژ، مقاومت به خزش و حرارت آن بالا بوده و برای ساخت قطعات حساس و مورد استفاده در دماهای بالا از جمله قطعات فورج (آهنگری)، شفت و پیچ و مهره های توربین بخار با مقاومت حرارتی تا دمای 530 درجه سانتی گراد به کار برده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.8070
C-Min
0.17%
0.17%
C-Max
0.25%
0.25%
Si-Min
0.30%
0.30%
Si-Max
0.60%
0.60%
Mn-Min
0.30%
0.30%
Mn-Max
0.60%
0.60%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
1.20%
1.20%
Cr-Max
1.50%
1.50%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.60%
0.60%
Mo-Min
1.00%
1.00%
Mo-Max
1.20%
1.20%
V-Min
0.25%
0.25%
V-Max
0.35%
0.35%
خواص مکانیکی WN 1.8070 -
استحکام کششی از
690MPa
690MPa
استحکام کششی تا
830MPa
830MPa
استحکام تسلیم از
540MPa
540MPa
ازدیاد طول از
16%
16%
کاهش سطح مقطع از
60%
60%
انرژی ضربه
55J
55J
سختی از
205HB
205HB
سختی تا
250HB
250HB
عملیات حرارتی WN 1.8070 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
740°C
740°C
نرماله از
950°C
950°C
نرماله تا
980°C
980°C
سخت کاری از
900°C
900°C
سخت کاری تا
950°C
950°C
تمپر از
680°C
680°C
تمپر تا
740°C
740°C
استانداردهای WN 1.8070 -
DIN (German)
21CrMoV5-11
21CrMoV5-11
AISI(USA-SAE)
A194 Grade 3
A194 Grade 3
PN (Poland)
21HMF
21HMF
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.8070 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7711 یا DIN 40CrMoV47 در گروه فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می گیرد. این فولاد با توجه به وجود عناصر مولیبدن و وانادیم مقاوم به خزش می باشد و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کند و لذا جهت ساخت چرخ دنده، میل لنگ خودروها، موتورها، ماشین آلات و به خصوص انواع اتصالات (پیچ و مهره) توربین های گازی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که در معرض حرارت و دمای بالا و بارگذاری استاتیک و دنامیک هستند به کار می رود.
فولاد DIN WN 1.7711 یا DIN 40CrMoV47 در گروه فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می گیرد. این فولاد با توجه به وجود عناصر مولیبدن و وانادیم مقاوم به خزش می باشد و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کند و لذا جهت ساخت چرخ دنده، میل لنگ خودروها، موتورها، ماشین آلات و به خصوص انواع اتصالات (پیچ و مهره) توربین های گازی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی که در معرض حرارت و دمای بالا و بارگذاری استاتیک و دنامیک هستند به کار می رود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7711
C-Min
0.36%
0.36%
C-Max
0.44%
0.44%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.45%
0.45%
Mn-Max
0.85%
0.85%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.03%
0.03%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.50%
0.50%
Mo-Max
0.65%
0.65%
V-Min
0.25%
0.25%
V-Max
0.35%
0.35%
Al-Min
0.0%
0.0%
Al-Max
0.015%
0.015%
خواص مکانیکی WN 1.7711 -
استحکام کششی از
850MPa
850MPa
استحکام کششی تا
1000MPa
1000MPa
استحکام تسلیم از
700MPa
700MPa
ازدیاد طول از
14%
14%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
47J
47J
سختی تا
241HB
241HB
عملیات حرارتی WN 1.7711 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
730°C
730°C
نرماله از
880°C
880°C
نرماله تا
930°C
930°C
سخت کاری از
880°C
880°C
سخت کاری تا
930°C
930°C
تمپر از
670°C
670°C
تمپر تا
730°C
730°C
استانداردهای WN 1.7711 -
DIN (German)
40CrMoV47
40CrMoV47
BS(British)
40CrMoV4-6
40CrMoV4-6
JIS (Japan)
SNB16
SNB16
AISI(USA-SAE)
A193 B16
A193 B16
فولاد DIN WN 1.7709 یا DIN 21CrMoV57 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می گیرد. عنصر کرم و نیکل باعث افزایش استحکام، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی شده و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا شده و از اینرو جهت ساخت پیچ و مهره های مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجه ی سانتی گراد، مثل روتور و استاتور توربین های گازی و بخار به کار می رود.
فولاد DIN WN 1.7709 یا DIN 21CrMoV57 در دسته فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت قرار می گیرد. عنصر کرم و نیکل باعث افزایش استحکام، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی شده و وجود عناصر وانادیم و مولیبدن در این فولاد باعث افزایش مقاومت به خزش و حفظ استحکام در دماهای بالا شده و از اینرو جهت ساخت پیچ و مهره های مورد استفاده در دماهای بالا تا 540 درجه ی سانتی گراد، مثل روتور و استاتور توربین های گازی و بخار به کار می رود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7709
C-Min
0.17%
0.17%
C-Max
0.25%
0.25%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.03%
0.03%
Cr-Min
1.20%
1.20%
Cr-Max
1.50%
1.50%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.60%
0.60%
Mo-Min
0.55%
0.55%
Mo-Max
0.80%
0.80%
V-Min
0.20%
0.20%
V-Max
0.35%
0.35%
خواص مکانیکی WN 1.7709 -
استحکام کششی از
700MPa
700MPa
استحکام کششی تا
850MPa
850MPa
استحکام تسلیم از
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
16%
16%
کاهش سطح مقطع از
60%
60%
انرژی ضربه
63J
63J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.7709 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
730°C
730°C
نرماله از
880°C
880°C
نرماله تا
950°C
950°C
سخت کاری از
880°C
880°C
سخت کاری تا
940°C
940°C
تمپر از
680°C
680°C
تمپر تا
720°C
720°C
استانداردهای WN 1.7709 -
DIN (German)
21CrMoV57
21CrMoV57
BS(British)
21CrMoV5-7
21CrMoV5-7
AISI(USA-SAE)
K14073
K14073
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7709 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد DIN WN 1.7380 یا DIN 10CrMo9 10 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که برای ساخت قطعات کارشده و فورج مقاوم به دما و فشار بالا مثل فلنج ها و فیتینگ ها و مبدل های حرارتی و قطعات دیگ بخار (بویلر)، مخازن تحت فشار و توربین های مورد استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی به کار می رود. این فولاد در برابر خوردگی و اکسیداسیون (پوسته پوسته شدن) و همچنین تنش های حرارتی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
فولاد DIN WN 1.7380 یا DIN 10CrMo9 10 در دسته فولادهای آلیاژی قرار می گیرد که برای ساخت قطعات کارشده و فورج مقاوم به دما و فشار بالا مثل فلنج ها و فیتینگ ها و مبدل های حرارتی و قطعات دیگ بخار (بویلر)، مخازن تحت فشار و توربین های مورد استفاده در صنعت نفت و پتروشیمی به کار می رود. این فولاد در برابر خوردگی و اکسیداسیون (پوسته پوسته شدن) و همچنین تنش های حرارتی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7380
C-Min
0.08%
0.08%
C-Max
0.14%
0.14%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.50%
0.50%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
Cr-Min
2.00%
2.00%
Cr-Max
2.50%
2.50%
Mo-Min
0.90%
0.90%
Mo-Max
1.10%
1.10%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7380 -
استحکام کششی از
460MPa
460MPa
استحکام کششی تا
630MPa
630MPa
استحکام تسلیم از
240MPa
240MPa
ازدیاد طول از
17%
17%
کاهش سطح مقطع از
35%
35%
انرژی ضربه
40J
40J
سختی از
130HB
130HB
سختی تا
175HB
175HB
عملیات حرارتی WN 1.7380 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1100°C
1100°C
آنیل از
650°C
650°C
آنیل تا
750°C
750°C
نرماله از
920°C
920°C
نرماله تا
980°C
980°C
سخت کاری از
920°C
920°C
سخت کاری تا
980°C
980°C
تمپر از
680°C
680°C
تمپر تا
760°C
760°C
استانداردهای WN 1.7380 -
DIN (German)
10CrMo9 10
10CrMo9 10
BS(British)
10CrMo9-10
10CrMo9-10
JIS (Japan)
SCMV4
SCMV4
AFNOR(France)
10CD9.10
10CD9.10
AISI(USA-SAE)
K21390
K21390
UNI (Italy)
10CrMo9-10
10CrMo9-10
PN (Poland)
10H2M
10H2M
SS (Sweeden)
2218
2218
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7380 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای ساختمانی عمومی
(ST52)
فولاد DIN WN 1. 0570 یا DIN St 52 از جمله فولادهای کم کربن با استحکام مناسب است که به دلیل وجود مقادیر کم عناصر آلیاژی ساختار آن ریزدانه شده و خواص آن بهبود می یابد. قیمت این فولاد با در نظر گرفتن خواصش بسیار مناسب است و به همین دلیل توجیه اقتصادی بالایی داشته و با توجه به در دسترس بودن، به صورت گسترده در صنایع مختلف و به خصوص مصارف ساختمانی و ساخت سازه¬ها و کاربردهای جنرال و عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد DIN WN 1. 0570 یا DIN St 52 از جمله فولادهای کم کربن با استحکام مناسب است که به دلیل وجود مقادیر کم عناصر آلیاژی ساختار آن ریزدانه شده و خواص آن بهبود می یابد. قیمت این فولاد با در نظر گرفتن خواصش بسیار مناسب است و به همین دلیل توجیه اقتصادی بالایی داشته و با توجه به در دسترس بودن، به صورت گسترده در صنایع مختلف و به خصوص مصارف ساختمانی و ساخت سازه¬ها و کاربردهای جنرال و عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.0570
ST52
C-Min
0.18%
0.18%
C-Max
0.22%
0.22%
Si-Min
0.03%
0.03%
Si-Max
0.55%
0.55%
Mn-Min
0.20%
0.20%
Mn-Max
1.6%
1.6%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Al-Min
0.0%
0.0%
Al-Max
0.02%
0.02%
خواص مکانیکی WN 1.0570 -
ST52
استحکام کششی از
490MPa
490MPa
استحکام کششی تا
1000MPa
1000MPa
استحکام تسلیم از
325MPa
325MPa
ازدیاد طول از
5%
5%
انرژی ضربه
23J
23J
سختی از
150HB
150HB
سختی تا
260HB
260HB
عملیات حرارتی WN 1.0570 -
ST52
استانداردهای WN 1.0570 -
ST52
DIN (German)
St 52
St 52
BS(British)
S355J2G3
S355J2G3
JIS (Japan)
SM520C
SM520C
GB (China)
16Mn
16Mn
AFNOR(France)
S355J2G3
S355J2G3
AISI(USA-SAE)
345A/1024
345A/1024
UNI (Italy)
Fe510
Fe510
GOST (Russia)
17GS
17GS
PN (Poland)
16G2
16G2
SS (Sweeden)
2132
2132
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.0570 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(ST70)
فولاد DIN WN 1.0070 یا DIN St 70 از جمله فولادهای کربنی است که نیاز به عملیات حرارتی نداشته و استحکام آن در مقایسه با گریدهای هم¬خانواده به مقدار قابل توجهی بیشتر است. این فولاد پس از تولید به روش کارگرم می تواند جهت ساخت قطعات صنعتی از جمله قطعات فورج، شفت ها و دنده ها و در برخی کاربردهای ساختمانی مثل ساخت پل و کشتی، راکتور، مبدلهای حرارتی و سازه های فولادی مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد DIN WN 1.0070 یا DIN St 70 از جمله فولادهای کربنی است که نیاز به عملیات حرارتی نداشته و استحکام آن در مقایسه با گریدهای هم¬خانواده به مقدار قابل توجهی بیشتر است. این فولاد پس از تولید به روش کارگرم می تواند جهت ساخت قطعات صنعتی از جمله قطعات فورج، شفت ها و دنده ها و در برخی کاربردهای ساختمانی مثل ساخت پل و کشتی، راکتور، مبدلهای حرارتی و سازه های فولادی مورد استفاده قرار گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.0070
ST70
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.045%
0.045%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.045%
0.045%
خواص مکانیکی WN 1.0070 -
ST70
استحکام کششی از
640MPa
640MPa
استحکام کششی تا
900MPa
900MPa
استحکام تسلیم از
285MPa
285MPa
ازدیاد طول از
3%
3%
عملیات حرارتی WN 1.0070 -
ST70
استانداردهای WN 1.0070 -
ST70
DIN (German)
St 70-2
St 70-2
BS(British)
E360
E360
AFNOR(France)
A70/E360
A70/E360
UNI (Italy)
FE690/FE70-2
FE690/FE70-2
GOST (Russia)
C375
C375
PN (Poland)
MSt7
MSt7
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.0070 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(ST60)
فولاد DIN WN 1.0060 یا DIN St 60 از جمله فولادهای ساده کربنی است که با توجه به استحکام بالای آن در مقایسه با سایر فولادهای کم کربن، به صورت کارگرم و فورج برای ساخت برخی قطعات صنعتی مثل شفت، دنده و هرزگیر در انواع ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود. اما بیشتر کاربردهای ساختمانی و سازه¬ای دارد و بدون نیاز به عملیات حرارتی در ساخت پل ها، کشتی ها و بدنه ماشین آلات و جرتقیل ها به کار می رود.
فولاد DIN WN 1.0060 یا DIN St 60 از جمله فولادهای ساده کربنی است که با توجه به استحکام بالای آن در مقایسه با سایر فولادهای کم کربن، به صورت کارگرم و فورج برای ساخت برخی قطعات صنعتی مثل شفت، دنده و هرزگیر در انواع ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می شود. اما بیشتر کاربردهای ساختمانی و سازه¬ای دارد و بدون نیاز به عملیات حرارتی در ساخت پل ها، کشتی ها و بدنه ماشین آلات و جرتقیل ها به کار می رود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.0060
ST60
C-Max
0.5%
0.5%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.045%
0.045%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.045%
0.045%
خواص مکانیکی WN 1.0060 -
ST60
استحکام کششی از
540MPa
540MPa
استحکام کششی تا
770MPa
770MPa
استحکام تسلیم از
225MPa
225MPa
ازدیاد طول از
6%
6%
انرژی ضربه
27J
27J
عملیات حرارتی WN 1.0060 -
ST60
استانداردهای WN 1.0060 -
ST60
DIN (German)
St 60-2
St 60-2
BS(British)
E335
E335
JIS (Japan)
SM570
SM570
GB (China)
T HRB335
T HRB335
AFNOR(France)
E335/A60-2
E335/A60-2
AISI(USA-SAE)
450A
450A
UNI (Italy)
Fe590
Fe590
GOST (Russia)
St6ps
St6ps
PN (Poland)
MSt6
MSt6
SS (Sweeden)
1650
1650
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.0060 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(ST44)
فولاد DIN WN 1.0044 یا DIN St44 جزء فولادهای ساده ی کم کربن است که معمولاً نیاز به عملیات حرارتی ندارد. این فولاد با توجه به قابلیت جوش پذیری، شکل پذیری سرد و برشکاری خوب، به خصوص به صورت ورق و انواع مقاطع (پروفیل، تیرآهن، نبشی، ناودانی و …) در اسکلت¬های ساختمانی و اجزای سازه ها کاربرد داشته و همچنین جهت ساخت اتصالات و پیچ و مهره های ساده با استحکام پایین مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد DIN WN 1.0044 یا DIN St44 جزء فولادهای ساده ی کم کربن است که معمولاً نیاز به عملیات حرارتی ندارد. این فولاد با توجه به قابلیت جوش پذیری، شکل پذیری سرد و برشکاری خوب، به خصوص به صورت ورق و انواع مقاطع (پروفیل، تیرآهن، نبشی، ناودانی و …) در اسکلت¬های ساختمانی و اجزای سازه ها کاربرد داشته و همچنین جهت ساخت اتصالات و پیچ و مهره های ساده با استحکام پایین مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.0044
ST44
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.21%
0.21%
Mn-Min
0.0%
0.0%
Mn-Max
1.50%
1.50%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.045%
0.045%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.045%
0.045%
Al-Min
0.02%
0.02%
خواص مکانیکی WN 1.0044 -
ST44
استحکام کششی از
380MPa
380MPa
استحکام کششی تا
580MPa
580MPa
استحکام تسلیم از
205MPa
205MPa
ازدیاد طول از
12%
12%
انرژی ضربه
21J
21J
سختی از
160HB
160HB
سختی تا
245HB
245HB
عملیات حرارتی WN 1.0044 -
ST44
استانداردهای WN 1.0044 -
ST44
DIN (German)
St 44-2
St 44-2
BS(British)
S235JR
S235JR
JIS (Japan)
STKM12A
STKM12A
GB (China)
Q255A
Q255A
AFNOR(France)
S235JR
S235JR
UNI (Italy)
FE360B
FE360B
GOST (Russia)
St4ps
St4ps
PN (Poland)
St3S
St3S
SS (Sweeden)
1311
1311
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.0044 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(ST37)
فولاد DIN WN 1.0037 یا DIN St37 معروف به فولاد نرمه جزء فولادهای ساده کم کربن (ملایم) است که معمولاً مقدار منگنز آن در محدوده ی نزدیک به حد بالای آنالیز است. این فولاد قابلیت جوشکاری، خمکاری و شکل دهی دارد و به صورت عمومی بدون عملیات حرارتی، به خصوص به شکل ورق و انواع پروفیل ها مثل میلگرد، تیرآهن، پروفیل، ناودانی و نبشی در کاربردهای ساختمانی و سازه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
فولاد DIN WN 1.0037 یا DIN St37 معروف به فولاد نرمه جزء فولادهای ساده کم کربن (ملایم) است که معمولاً مقدار منگنز آن در محدوده ی نزدیک به حد بالای آنالیز است. این فولاد قابلیت جوشکاری، خمکاری و شکل دهی دارد و به صورت عمومی بدون عملیات حرارتی، به خصوص به شکل ورق و انواع پروفیل ها مثل میلگرد، تیرآهن، پروفیل، ناودانی و نبشی در کاربردهای ساختمانی و سازه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.0037
ST37
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.17%
0.17%
Mn-Min
0.0%
0.0%
Mn-Max
1.40%
1.40%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.045%
0.045%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.045%
0.045%
خواص مکانیکی WN 1.0037 -
ST37
استحکام کششی از
340MPa
340MPa
استحکام کششی تا
510MPa
510MPa
استحکام تسلیم از
225MPa
225MPa
ازدیاد طول از
18%
18%
کاهش سطح مقطع از
24%
24%
انرژی ضربه
27J
27J
سختی از
140HB
140HB
سختی تا
245HB
245HB
عملیات حرارتی WN 1.0037 -
ST37
استانداردهای WN 1.0037 -
ST37
DIN (German)
1.0037
1.0037
BS(British)
S235JR
S235JR
JIS (Japan)
STKM12A
STKM12A
GB (China)
Q255A
Q255A
AFNOR(France)
S235JR
S235JR
AISI(USA-SAE)
A283
A283
UNI (Italy)
Fe360B
Fe360B
GOST (Russia)
St3ps
St3ps
PN (Poland)
St3S
St3S
SS (Sweeden)
1311
1311
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.0037 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای ماشین سازی و ساختمانی
(3SP/PS)
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد GOST 380
3SP/PS
C-Min
0.14%
0.14%
C-Max
0.22%
0.22%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.40%
0.40%
Mn-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.30%
0.30%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی فولاد GOST 380 -
3SP/PS
استحکام کششی از
370MPa
370MPa
استحکام کششی تا
480MPa
480MPa
استحکام تسلیم از
205MPa
205MPa
ازدیاد طول از
23%
23%
کاهش سطح مقطع از
60%
60%
انرژی ضربه
23J
23J
سختی از
140HB
140HB
سختی تا
245HB
245HB
عملیات حرارتی فولاد GOST 380 -
3SP/PS
استانداردهای فولاد GOST 380 -
3SP/PS
DIN (German)
1.0038
1.0038
BS(British)
304S15
304S15
AFNOR(France)
S235J2G3
S235J2G3
UNI (Italy)
S235J2G3
S235J2G3
GOST (Russia)
St3sp
St3sp
PN (Poland)
St3W
St3W
SS (Sweeden)
1312
1312
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد GOST 380 دارید از کارشناسان ما بپرسید
4 نظر
-
سلام وقت بخیر خسته نباشید / لطف می کنید متن کامل استاندارد GOST 380 که شامل خواص مکانیکی هم باشه بفرستید؟
-
درود بر شما
ممنون از توجه و اعتماد شما
فايل استاندارد انگليسي موجود داراي خواص مكانيكي نيست و تركيب شيميايي رو شامل ميشه. استاندارد روسي اصلش هم خواص مكانيكي رو قيد نكرده.
شما ميتونيد از كتاب كليد فولاد، معادل Din فولادتون رو پیدا کنید و الزامات خواص مکانیکی رو از اونجا مشاهده کنید.
در صورتی که این کتاب را در دسترس ندارید، بفرمایید چه گریدی مدنظرتون هست تا اطلاعات مورد نیاز را برای شما ارسال کنیم.
-
-
سلام،ماکزیمم قلع مجاز برای گرید 5sp چقدر هست
-
با درود
در استاندارد gost 380 که مربوط به این گرید فولاد است، محدودیتی برای عنصر قلع مطرح نشده است. اما قلع یک عنصر مضر در فولادها شناخته میشود و در بعضی استانداردها نهایتا تا 0.06 مجاز شناخته شده است.
-
ارسال نظرلغو پاسخ
(5SP/PS)
فولادGOST St5sp از جمله فولادهای ساده¬ی کم کربن و جوش پذیر است که می تواند مقادیر جزئی عناصر آلیاژی نیز داشته باشد و مناسب برای ساخت قطعات به شکل نیمه نهایی است. این آلیاژ برای ساخت پیچ و مهره، شفت، محور، بوشینگ، پین، اهرم، فلنج، قطعات فورج و سایر قطعات صنعتی در انواع ماشین آلات مثل بولدزر و لودر و همچنین برای ساخت قطعات ساختمانی و سازه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) فولاد GOST 380
5SP/PS
C-Min
0.28%
0.28%
C-Max
0.37%
0.37%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.50%
0.50%
Mn-Max
0.80%
0.80%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.30%
0.30%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.03%
0.03%
خواص مکانیکی فولاد GOST 380 -
5SP/PS
استحکام کششی از
490MPa
490MPa
استحکام کششی تا
630MPa
630MPa
استحکام تسلیم از
255MPa
255MPa
استحکام تسلیم تا
630MPa
630MPa
ازدیاد طول از
17%
17%
کاهش سطح مقطع از
38%
38%
سختی از
101HB
101HB
سختی تا
179HB
179HB
عملیات حرارتی فولاد GOST 380 -
5SP/PS
استانداردهای فولاد GOST 380 -
5SP/PS
DIN (German)
1.0050
1.0050
BS(British)
50B
50B
JIS (Japan)
SS50
SS50
GB (China)
Q275
Q275
AFNOR(France)
A50-2
A50-2
UNI (Italy)
E295
E295
GOST (Russia)
St5sp
St5sp
PN (Poland)
St5
St5
SS (Sweeden)
1550
1550
اگر سوالی دربارهی آلیاژ فولاد GOST 380 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(LF2)
فولادASTM A350 Grade LF2 Class 1 جزء فولادهای کم آلیاژ و کم کربن محسوب می شود. این آلیاژ جهت کار در دماهای بسیار پایین طراحی شده است که با توجه به امکان ترد شدن آلیاژ در این دماها، حفظ تافنس و چقرمگی از اهمیت بالایی برخوردار است. این فولاد برای ساخت قطعات فورج فلنج ها، فیتینگ ها، ولوها و سایر قطعات فورج و ماشینکاری شده مشابه که در خطوط لوله کاربرد دارد، استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) ASTM A350
LF2
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.3%
0.3%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
1.35%
1.35%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.04%
0.04%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.12%
0.12%
V-Min
0.0%
0.0%
V-Max
0.08%
0.08%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.40%
0.40%
خواص مکانیکی ASTM A350 -
LF2
استحکام کششی از
485MPa
485MPa
استحکام کششی تا
655MPa
655MPa
استحکام تسلیم از
250MPa
250MPa
ازدیاد طول از
22%
22%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
20J
20J
سختی تا
197HB
197HB
عملیات حرارتی ASTM A350 -
LF2
کار گرم از
900°C
900°C
کار گرم تا
1200°C
1200°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
920°C
920°C
سخت کاری از
890°C
890°C
سخت کاری تا
960°C
960°C
تمپر از
590°C
590°C
استانداردهای ASTM A350 -
LF2
AISI(USA-SAE)
K03011
K03011
اگر سوالی دربارهی آلیاژ ASTM A350 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای سوپاپ
(F42)
فولادASTM A694 Grade F42 جزء فولادهای فورج است که برای ساخت قطعات خاص از جمله فلنج، فیتینگ، ولو و سایر قطعات مشابه مورد استفاده در خطوط لوله و برای کاربرد در فشارهای بالا طراحی شده است. جهت اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر فشارهای بالا، این قطعات الزاماً باید از طریق فرایند فورج یا آهنگری مواد کارشده در دمای بالا ساخته شود و صرف ماشینکاری متریال خام برای رسیدن به خواص مورد نظر قابل قبول نمی باشد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) ASTM A694
F42
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.26%
0.26%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.0%
0.0%
Mn-Max
1.40%
1.40%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.04%
0.04%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.05%
0.05%
خواص مکانیکی ASTM A694 -
F42
استحکام کششی از
415MPa
415MPa
استحکام تسلیم از
290MPa
290MPa
ازدیاد طول از
20%
20%
عملیات حرارتی ASTM A694 -
F42
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
665°C
665°C
استانداردهای ASTM A694 -
F42
اگر سوالی دربارهی آلیاژ ASTM A694 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
(LF2)
فولادASTM A350 Grade LF2 Class 1 جزء فولادهای کم آلیاژ و کم کربن محسوب می شود. این آلیاژ جهت کار در دماهای بسیار پایین طراحی شده است که با توجه به امکان ترد شدن آلیاژ در این دماها، حفظ تافنس و چقرمگی از اهمیت بالایی برخوردار است. این فولاد برای ساخت قطعات فورج فلنج ها، فیتینگ ها، ولوها و سایر قطعات فورج و ماشینکاری شده مشابه که در خطوط لوله کاربرد دارد، استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) ASTM A350
LF2
C-Min
0.0%
0.0%
C-Max
0.3%
0.3%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.30%
0.30%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
1.35%
1.35%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.04%
0.04%
Cr-Min
0.0%
0.0%
Cr-Max
0.30%
0.30%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.4%
0.4%
Mo-Min
0.0%
0.0%
Mo-Max
0.12%
0.12%
V-Min
0.0%
0.0%
V-Max
0.08%
0.08%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.40%
0.40%
خواص مکانیکی ASTM A350 -
LF2
استحکام کششی از
485MPa
485MPa
استحکام کششی تا
655MPa
655MPa
استحکام تسلیم از
250MPa
250MPa
ازدیاد طول از
22%
22%
کاهش سطح مقطع از
30%
30%
انرژی ضربه
20J
20J
سختی تا
197HB
197HB
عملیات حرارتی ASTM A350 -
LF2
کار گرم از
900°C
900°C
کار گرم تا
1200°C
1200°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
920°C
920°C
سخت کاری از
890°C
890°C
سخت کاری تا
960°C
960°C
تمپر از
590°C
590°C
استانداردهای ASTM A350 -
LF2
AISI(USA-SAE)
K03011
K03011
اگر سوالی دربارهی آلیاژ ASTM A350 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولاد AISI 9315 جزء فولادهای آلیاژی کم کربن (سمانته) است که از طرفی قابلیت کربن دهی و سخت کاری سطحی داشته و از سویی دیگر با توجه به وجود عناصر نیکل و کرم از تافنس و استحکام مناسب در مغز قطعه برخوردار است. همچنین عنصر مولیبدن علاوه بر افزایش استحکام باعث بهبود مقاومت به حرارت نیز می گردد. این فولاد برای ساخت قطعات فورج با ابعاد بزرگ، چرخ دنده، شفت، میل لنگ و سایر قطعات تحت بارگذاری شدید در صنایع هوایی، توربین ها و خودروها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) AISI 9315
C-Min
0.13%
0.13%
C-Max
0.18%
0.18%
Si-Min
0.20%
0.20%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.45%
0.45%
Mn-Max
0.65%
0.65%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.025%
0.025%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
Cr-Min
1.00%
1.00%
Cr-Max
1.40%
1.40%
Ni-Min
3.00%
3.00%
Ni-Max
3.50%
3.50%
Mo-Min
0.08%
0.08%
Mo-Max
0.15%
0.15%
خواص مکانیکی AISI 9315 -
استحکام کششی تا
862MPa
862MPa
استحکام تسلیم از
350MPa
350MPa
استحکام تسلیم تا
550MPa
550MPa
ازدیاد طول از
8%
8%
ازدیاید طول تا
25%
25%
کاهش سطح مقطع از
45%
45%
انرژی ضربه
44J
44J
سختی تا
248HB
248HB
عملیات حرارتی AISI 9315 -
کار گرم از
925°C
925°C
کار گرم تا
1205°C
1205°C
آنیل از
600°C
600°C
آنیل تا
60°C
60°C
نرماله از
890°C
890°C
نرماله تا
910°C
910°C
سخت کاری از
790°C
790°C
سخت کاری تا
830°C
830°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
200°C
200°C
استانداردهای AISI 9315 -
DIN (German)
1.6658
1.6658
BS(British)
S157
S157
AFNOR(France)
9160C301
9160C301
AISI(USA-SAE)
9315
9315
اگر سوالی دربارهی آلیاژ AISI 9315 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ
این فولاد به عنوان فولاد کربنی طبقه بندی می شود. از آنجایی که این فلز بیشترین استفاده را برای غلتک های نورد یاتاقان ها دارد، اغلب در دسته یاتاقان های نورد آلیاژی کروم دار یافت می شود. موادی که برای یاتاقان نورد مورد استفاده قرار می گیرند الزامات مشابه با مواد مورد استفاده برای فولاد ابزار را دارند، بنابراین این فولاد با فولادهای سرد کار نیز ذکر شده است. مهمترین ویژگی در تولید یاتاقان ها عبارتند از: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی بالا و استحکام خوب در دمای بالا. این فولاد تمام این معیارها را برآورده می کند و علاوه بر این، به راحتی می توان آن را سخت کرد. بیشترین کاربرد این فولادها در ساخت بلبرینگ و غلتک ها است.
این فولاد به عنوان فولاد کربنی طبقه بندی می شود. از آنجایی که این فلز بیشترین استفاده را برای غلتک های نورد یاتاقان ها دارد، اغلب در دسته یاتاقان های نورد آلیاژی کروم دار یافت می شود. موادی که برای یاتاقان نورد مورد استفاده قرار می گیرند الزامات مشابه با مواد مورد استفاده برای فولاد ابزار را دارند، بنابراین این فولاد با فولادهای سرد کار نیز ذکر شده است. مهمترین ویژگی در تولید یاتاقان ها عبارتند از: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی بالا و استحکام خوب در دمای بالا. این فولاد تمام این معیارها را برآورده می کند و علاوه بر این، به راحتی می توان آن را سخت کرد. بیشترین کاربرد این فولادها در ساخت بلبرینگ و غلتک ها است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.3505
C-Min
0.90%
0.90%
C-Max
1.05%
1.05%
Si-Min
0.15%
0.15%
Si-Max
0.35%
0.35%
Mn-Min
0.25%
0.25%
Mn-Max
0.45%
0.45%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.03%
0.03%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.025%
0.025%
Cr-Min
1.35%
1.35%
Cr-Max
1.65%
1.65%
Ni-Min
0.0%
0.0%
Ni-Max
0.30%
0.30%
Cu-Min
0.0%
0.0%
Cu-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.3505 -
استحکام کششی از
690MPa
690MPa
استحکام تسلیم از
530MPa
530MPa
ازدیاد طول از
11%
11%
ازدیاید طول تا
17%
17%
انرژی ضربه
55J
55J
سختی تا
241HB
241HB
عملیات حرارتی WN 1.3505 -
کار گرم از
930°C
930°C
کار گرم تا
1200°C
1200°C
آنیل از
760°C
760°C
آنیل تا
800°C
800°C
نرماله از
850°C
850°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
830°C
830°C
سخت کاری تا
870°C
870°C
تمپر از
150°C
150°C
تمپر تا
180°C
180°C
استانداردهای WN 1.3505 -
DIN (German)
100Cr6
100Cr6
BS(British)
EN 100Cr6
EN 100Cr6
JIS (Japan)
SUJ2
SUJ2
GB (China)
GCr15
GCr15
AFNOR(France)
100C6
100C6
AISI(USA-SAE)
(100Cr6 (W3
(100Cr6 (W3
GOST (Russia)
SHKH15
SHKH15
PN (Poland)
34HNM
34HNM
SS (Sweeden)
SKF3
SKF3
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.3505 دارید از کارشناسان ما بپرسید
ارسال نظرلغو پاسخ
فولادهای مخازن هیدروژن تحت فشار بالا
فولاد DIN WN 1.7218 یا DIN 25CrMo4 از جمله فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پدیر است که قابلیت استحکام بخشی از طریق عملیات کوئنچ-تمپر را دارد. این فولاد به دلیل وجود عنصر مولیبدن تا حدی مقاومت حرارتی نیز از خود نشان می دهد و در ساخت قطعات متحرک و روتور توربین ها که تحت تنش های استاتیک یا دینامیک قرار دارند، اتصالات و پیچ و مهره های مقاوم به دماهای بالا، تجهیزات سرچاهی نفت و همچنین برخی قطعات وسایل نقلیه استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) WN 1.7218
C-Min
0.22%
0.22%
C-Max
0.29%
0.29%
Si-Min
0.0%
0.0%
Si-Max
0.40%
0.40%
Mn-Min
0.60%
0.60%
Mn-Max
0.90%
0.90%
P-Min
0.0%
0.0%
P-Max
0.035%
0.035%
S-Min
0.0%
0.0%
S-Max
0.035%
0.035%
Cr-Min
0.90%
0.90%
Cr-Max
1.20%
1.20%
Mo-Min
0.15%
0.15%
Mo-Max
0.30%
0.30%
خواص مکانیکی WN 1.7218 -
استحکام کششی از
650MPa
650MPa
استحکام کششی تا
1100MPa
1100MPa
استحکام تسلیم از
400MPa
400MPa
ازدیاد طول از
12%
12%
کاهش سطح مقطع از
50%
50%
انرژی ضربه
45J
45J
سختی تا
255HB
255HB
عملیات حرارتی WN 1.7218 -
کار گرم از
850°C
850°C
کار گرم تا
1050°C
1050°C
آنیل از
680°C
680°C
آنیل تا
720°C
720°C
نرماله از
860°C
860°C
نرماله تا
900°C
900°C
سخت کاری از
840°C
840°C
سخت کاری تا
880°C
880°C
تمپر از
540°C
540°C
تمپر تا
680°C
680°C
استانداردهای WN 1.7218 -
DIN (German)
25CrMo4
25CrMo4
BS(British)
25CrMo4
25CrMo4
JIS (Japan)
SCM420
SCM420
GB (China)
ML30CrMo
ML30CrMo
AFNOR(France)
25CrMo4
25CrMo4
AISI(USA-SAE)
4130
4130
UNI (Italy)
25CrMo4
25CrMo4
GOST (Russia)
20ChM
20ChM
PN (Poland)
25HM
25HM
SS (Sweeden)
2225
2225
اگر سوالی دربارهی آلیاژ WN 1.7218 دارید از کارشناسان ما بپرسید
سلام وقت بخیر خسته نباشید / لطف می کنید متن کامل استاندارد GOST 380 که شامل خواص مکانیکی هم باشه بفرستید؟
درود بر شما
ممنون از توجه و اعتماد شما
فايل استاندارد انگليسي موجود داراي خواص مكانيكي نيست و تركيب شيميايي رو شامل ميشه. استاندارد روسي اصلش هم خواص مكانيكي رو قيد نكرده.
شما ميتونيد از كتاب كليد فولاد، معادل Din فولادتون رو پیدا کنید و الزامات خواص مکانیکی رو از اونجا مشاهده کنید.
در صورتی که این کتاب را در دسترس ندارید، بفرمایید چه گریدی مدنظرتون هست تا اطلاعات مورد نیاز را برای شما ارسال کنیم.
سلام،ماکزیمم قلع مجاز برای گرید 5sp چقدر هست
با درود
در استاندارد gost 380 که مربوط به این گرید فولاد است، محدودیتی برای عنصر قلع مطرح نشده است. اما قلع یک عنصر مضر در فولادها شناخته میشود و در بعضی استانداردها نهایتا تا 0.06 مجاز شناخته شده است.